JHP3系列齿轮泵

JHP3高压外啮合液压齿轮泵**，作为JHP2系列的大排量升级产品，延续了**31.5MPa高压能力、高效率、抗冲击性能好、噪音低**等核心优势，同时将排量范围拓展至**63~200cm³/rev**，专门针对大型装载机、矿用机械、重型工程机械等大流量液压系统设计，是国产高压齿轮泵的旗舰产品之一。
一、主要型号与命名规则
JHP3系列包含单联、双联、三联及多联结构变型，排量覆盖大型工程机械需求，核心型号如下：
| 型号 | 排量(cm³/rev) | 额定压力 | 结构类型 | 适用场景 |
|------|---------------|----------|----------|----------|
| JHP3063 | 63 | 31.5MPa(315bar) | 单联 | 中型装载机转向系统、中型液压设备 |
| JHP3080 | 80 | 31.5MPa(315bar) | 单联 | 徐工、柳工等大型装载机工作系统 |
| JHP3100 | 100 | 31.5MPa(315bar) | 单联 | 矿用机械、重型工程机械 |
| JHP3125 | 125 | 31.5MPa(315bar) | 单联 | 大型装载机、推土机液压系统 |
| JHP3140 | 140 | 31.5MPa(315bar) | 单联 | 大型矿用机械、港口机械 |
| JHP3160 | 160 | 31.5MPa(315bar) | 单联 | 徐工9541F装载机工作系统、重型吊车 |
| JHP3200 | 200 | 31.5MPa(315bar) | 单联 | 特大型工程机械、液压工作站 |
| JHP3160/080 | 160/80 | 31.5MPa(315bar) | 双联 | 大型装载机工作+转向系统 |
命名规则（行业通用）：
- JHP：高压齿轮泵代号
- 3：系列代号（1/2/3分别代表不同排量等级系列，3为大排量系列）
- 后两位/四位数字：排量(cm³/rev)，双联/多联泵用"/"分隔各联排量值
- 后缀：可选，如L表示左旋（默认右旋），G表示特殊安装形式，XF表示带先导功能，/0表示带补油泵结构

二、核心技术参数
| 参数项 | 数值 | 备注 |
|--------|------|------|
| **排量范围** | 63~200cm³/rev | 单联泵，多联泵可组合不同排量 |
| **额定压力** | 31.5MPa(315bar) | 全系列标准，比普通齿轮泵高50%以上 |
| **最大连续压力** | 28MPa(280bar) | 长时间工作，确保稳定性能 |
| **最大间歇压力** | 31.5MPa(315bar) | 短时工作(≤5min)，适应负载突变工况 |
| **最大峰值压力** | 35MPa(350bar) | 应急工况，抗冲击能力强 |
| **最高转速** | 2300min⁻¹ | 视型号略有差异，JHP3200为2000min⁻¹ |
| **最低转速** | 600min⁻¹ | 保证充分润滑与效率，避免干摩擦 |
| **容积效率** | ≥92% | 高压工况下仍保持高效率，优于行业平均水平 |
| **工作介质** | 矿物液压油(L-HM32/46/68) | 粘度范围10-100cSt，适应不同环境温度 |
| **工作温度** | -20℃~+80℃ | 特殊型号可扩展至-30℃~+100℃ |
| **壳体材质** | 高强度球墨铸铁(QT500-7) | 承载能力高，抗冲击、抗变形性能优异 |
| **密封形式** | 高压机械密封/骨架油封 | 防泄漏性能优异，适应高压大流量工况 |
| **连接形式** | 渐开线花键/平键 | 渐开线花键连接更可靠，传递扭矩更大 |

三、结构特点与优势
1.  **非对称结构全面优化**：相比JHP2系列进一步优化非对称结构，减小从动齿轮轴承受的液压力和啮合力的合力，使主、从动齿轮支承轴承负荷基本相当，平衡整个泵的受力，延长轴承寿命30%以上
2.  **高压浮动补偿技术**：采用新一代高压轴向浮动侧板间隙补偿结构，自动补偿齿轮端面间隙，在高压工况下保持高效率，减少内泄漏，容积效率比普通齿轮泵高5-8%
3.  **径向液压力全平衡设计**：创新设计的径向液压力全平衡结构，大幅降低齿轮轴径向载荷，减少磨损，提高泵的抗污染能力和使用寿命，特别适合大排量高压工况
4.  **高强度耐磨材料应用**：
    - 泵体：高强度球墨铸铁QT500-7，抗冲击能力提升40%
    - 齿轮：优质合金钢淬火处理，硬度HRC58-62，耐磨性优异
    - 轴承：Du轴承/滚针轴承组合，承载能力高，适应恶劣工作环境
5.  **大流量优化设计**：针对大排量特点优化流道设计，降低流阻损失，提高容积效率，减少发热
6.  **模块化组合灵活**：单联、双联、三联及多联泵可灵活组合，满足不同系统流量需求，特别适合复杂液压系统如大型装载机、矿用机械等
7.  **低噪音设计**：优化齿轮齿形，采用高精度加工，减少困油现象和液压冲击，噪音比普通齿轮泵低3-5dB，改善操作环境
8.  **安装互换性好**：外形及安装尺寸与部分进口齿轮泵相同，方便替代升级，降低改造成本

四、工作原理与应用领域
**工作原理**：
外啮合齿轮泵通过一对相互啮合的齿轮在壳体内旋转，使吸油腔容积增大形成真空吸油，压油腔容积减小将油液加压排出，实现机械能到液压能的转换。JHP3系列采用特殊的非对称结构和浮动补偿技术，在高压大流量工况下仍能保持稳定的性能和高效率，同时通过径向液压力全平衡设计，进一步降低内部磨损。
**应用领域**：
- **工程机械**：徐工、柳工、临工等大型装载机工作液压系统；推土机、压路机、重型吊车液压系统；矿用扒渣机、大型矿山机械液压系统
- **农业机械**：大型联合收割机、重型拖拉机液压悬挂系统、大型喷药机高压系统
- **工业机械**：大型液压工作站、重型机床液压系统、大型液压动力单元
- **特种车辆**：重型随车吊、高空作业车、港口机械、大型消防车等专用车辆液压系统
- **矿山机械**：矿用挖掘机、大型矿用卡车液压系统、隧道掘进机液压系统

五、安装与维护要点
1.  **安装注意事项**：
    - 确认泵轴旋向：面对泵轴顺时针旋转为右旋，逆时针为左旋，旋向错误会导致烧泵
    - 保证泵轴与驱动轴同轴度≤0.1mm，避免偏载导致轴承损坏，建议使用弹性联轴器
    - 吸油管路应短而粗，通径不小于泵入口，吸油高度控制在500mm以内，避免吸油阻力过大产生吸空现象
    - 推荐安装100μm精度的吸油过滤器和10μm精度的回油过滤器，保护泵免受杂质损坏
    - 泵轴伸长度应小于花键套深度，避免顶轴损坏内部结构
    - 首次启动前需向泵内注满液压油，排除空气后再投入运行，大排量泵建议采用辅助供油系统
2.  **维护周期**：
    - 首次运行50小时后更换液压油和滤芯，清除系统杂质
    - 正常工况下每500小时更换一次液压油和滤芯，确保油液清洁度
    - 每1000小时检查齿轮、轴承和密封件磨损情况，必要时更换，建议同时检查浮动补偿片状态
    - 长期停放后重新使用前，应先向泵内注满液压油，手动盘车数圈后再启动，避免干摩擦
3.  **常见故障处理**：
    - 压力不足：检查吸油管路泄漏、齿轮磨损、浮动补偿片失效或安全阀故障，优先排查吸空问题，大排量泵需特别注意吸油管路通径是否足够
    - 噪音过大：排查吸空现象、油液污染、轴承损坏或齿轮啮合不良，建议检查油位和过滤器状态，大排量泵可能需要更大的油箱容积
    - 油温过高：检查油位、冷却系统、负载匹配度或内部泄漏过大，可通过检测系统压力判断泄漏情况，大排量泵需加强冷却系统设计
    - 泄漏严重：更换密封件，检查壳体有无裂纹，修复或更换损坏部件，同时检查安装面平整度，大排量泵安装螺栓需均匀紧固

六、与同类产品对比优势
| 对比项目 | JHP3系列齿轮泵 | JHP2系列齿轮泵 | 普通齿轮泵 | 进口高压齿轮泵 |
|----------|----------------|----------------|------------|----------------|
| **额定压力** | 31.5MPa | 31.5MPa | 16-20MPa | 31.5MPa |
| **排量范围** | 63-200cm³/rev | 20-100cm³/rev | 10-80cm³/rev | 63-200cm³/rev |
| **容积效率** | ≥92% | ≥92% | 85-88% | ≥92% |
| **抗冲击性能** | 优异(35MPa峰值) | 良好(35MPa峰值) | 一般(25MPa峰值) | 优异(35MPa峰值) |
| **价格优势** | 中等 | 中等 | 低 | 高(为JHP3的2-3倍) |
| **维护成本** | 低 | 低 | 低 | 高(配件价格高) |
| **使用寿命** | 6000-8000小时 | 6000-8000小时 | 3000-5000小时 | 8000-10000小时 |
| **大流量适配** | 专门优化 | 部分适配 | 不适用 | 专门优化 |
总结
JHP3系列齿轮泵是一款**技术成熟、性能稳定**的国产大排量高压液压动力元件，特别适合大型装载机、矿用机械、重型工程机械的大流量液压系统。其非对称结构全面优化、高压浮动补偿技术和径向液压力全平衡设计，使其在高压大流量工况下仍能保持高效率和长寿命，是替代进口和原厂配件的理想选择。选择时应根据系统压力、流量需求和安装空间，匹配相应排量和结构形式的产品，以确保最佳性能和可靠性。