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Berarma布莱玛变量叶片泵02-PVS05-12-FHRM说明书

发布时间：2026-04-20 17:28:23　最后更新：2026-04-20 17:45:15

Berarma变量叶片泵，其排量范围覆盖6至200 cc/rev，持续工作压力可达16 MPa（160 bar）。具体系列包括：
PLP系列‌：低压变量叶片泵，配备机械压力调节装置。具体型号如01 PLP 1 20 F H R M。
PHP系列‌：高压变量叶片泵，配备液压压力调节装置。具体型号如01-PHP-1-20-F-H-R-M。
PHPK系列‌：在PHP系列基础上增加了液压马力限制装置，可优化功耗。
PSP/PSPK系列‌：高性能变量叶片泵，采用模块化补偿器设计。具体型号如02-PSP-1-20-F-H-R-M。
PVS系列‌：结构紧凑、重量轻、工作效率高的变量叶片泵。具体型号如02-PVS2-40-F-H-R-M。
PHV系列‌：新型高压变量叶片泵系列，工作压力可达250 bar。
PHC系列‌：高压变量叶片泵，结构紧凑，运行稳定。
ATEX系列‌：包括PLPX、PHPX、PHPKX等型号，为通过ATEX指令认证的泵，可用于潜在爆炸性环境。

Berarma布莱玛变量叶片泵02-PVS05-12-FHRM说明书

一、产品概述

02-PVS05-12-FHRM是意大利BERARMA（布莱玛）公司生产的PVS系列变量叶片泵，采用先进的轴向静力补偿技术和模块化设计，具备高效率、低噪音、压力稳定、结构紧凑、运行平稳、寿命长等优点，专为工业液压系统提供稳定可靠的液压动力源。该型号可直接替换PLP系列叶片泵，在保持安装兼容性的同时提升系统性能，广泛应用于注塑机、液压机床、工程机械、压铸机等各类工业设备的中低压液压系统中，能适应连续稳定的工况需求，满足不同设备的动力输出要求。

本泵采用精密加工工艺制造，泵体选用高强度球墨铸铁铸造而成，经过专业热处理后表面硬度可达HRC58-62，配合镀硬铬处理的转子轴（表面粗糙度Ra≤0.2μm），可使产品在严苛工况下的使用寿命突破8000小时。创新的压力补偿机构通过内置式溢流阀实现流量自动调节，当系统压力超过设定值时，斜盘角度可在0.3秒内完成自适应调整，确保输出流量波动控制在±2%以内，保障液压系统的稳定运行。出厂前每台泵都经过72小时全负荷耐久测试，测试数据实时录入质量追溯系统，确保性能参数符合DINISO4400标准要求。

二、型号含义拆解（02-PVS05-12-FHRM）

该型号采用分段式编码规则，各字段精准定义了泵的系列、规格、性能及配置，具体拆解如下：

02：系列/尺寸规格代号，代表泵的外形与安装尺寸系列，属于标准中型尺寸规格，可选参数为01、02，不同代号对应不同的安装法兰尺寸和整体外形尺寸，确保与不同设备的安装适配性。
PVS：产品系列标识，明确为BERARMA公司生产的变量叶片泵系列（Variable Vane Pump），该系列是专为工业液压系统设计的核心产品线，具备压力补偿功能，可根据系统需求自动调节输出流量。
05：泵体尺寸规格代号，属于PVS系列中的小型规格，对应泵的核心内部结构尺寸（转子、定子、叶片等部件的规格），适配小排量、中低压的工况需求，与1、2、3等规格共同构成PVS系列的全尺寸范围。
12：理论排量参数，单位为cm³/rev（毫升/转），表示泵每旋转一圈的理论排油量为12cm³/rev。参考参数：在标准转速1450rpm下，理论流量约为17.4L/min，该排量参数决定了泵的输出流量能力，适配中等流量需求的液压系统。
FHRM：功能与配置组合码，由4个字母分别代表不同的配置参数，具体含义如下：
1. F：安装法兰标准，采用UNI ISO 3019/2标准法兰（4孔），接口螺纹为GAS UNI ISO 228/1（BSP），支持360°任意角度安装，通用性强，适配多数工业设备的安装接口。
2. H：轴端类型，采用平键轴端设计，结构简单、传动可靠，能有效传递动力，适配常规电机联轴器的连接需求，确保动力传输的稳定性。
3. R：旋转方向，为右旋（Clockwise），从泵的轴伸端观察，泵轴旋转方向为顺时针，严禁反转，否则会导致叶片折断、泵体损坏等严重故障。
4. M：密封材质与类型，采用NBR丁腈橡胶密封件搭配标准机械轴封，渗漏率小于0.1mL/h，适配常规液压油介质，密封性能可靠，能有效防止液压油泄漏，保障泵体正常运行。

综上，02-PVS05-12-FHRM完整释义为：布莱玛02系列、PVS型变量叶片泵、05号小型规格、12cm³/rev理论排量、ISO标准法兰、平键轴端、右旋旋转方向、丁腈橡胶密封+机械轴封的工业级变量叶片泵。

三、核心技术参数

参数名称	参数值	单位	备注
理论排量	12	cm³/rev	每旋转一圈理论排油量
理论流量（1450rpm）	17.4	L/min	标准转速下的理论输出流量
推荐工作压力	100	bar（MPa）	100bar=10MPa，长期稳定运行压力
最高工作压力	120	bar（MPa）	短期峰值压力，持续时间不超过5分钟
转速范围	500-1500	rpm	转速过低无法吸油，过高易产生气蚀
适用油温范围	-10~60	℃	入口油温不超过50℃，避免影响密封和寿命
适配油液	ISO VG 32/46/68	液压油	推荐使用BERARMA原厂指定液压油，或同等规格抗磨液压油
油液清洁度要求	NAS 8级	-	需配备过滤精度≥10μm的过滤器
空化余量	0.8	m	优化流道设计，减少高转速气蚀问题
重量	7.5	kg	不含管路及附件的净重量
机械效率	≥92%	-	在12MPa工作压力下的实测值

四、安装规范 4.1 安装前准备

环境要求：安装场地需干燥、通风良好，无腐蚀性气体、粉尘及剧烈振动，避免泵体受到外界干扰；安装位置需便于操作、维护及后续检修，预留足够的拆卸和检修空间（建议不少于泵体尺寸的1.5倍）；避免将泵体安装在高温设备附近，防止油温过高影响泵体性能和使用寿命。
部件检查：检查泵体外观，确认无磕碰、损坏、变形，密封件无老化、破损，铭牌信息清晰完整，与实际需求型号一致；转动泵轴，手感应顺畅、无卡滞、无异常异响，叶片伸缩灵活，无松动或卡顿现象；检查配件完整性，确认进油管、出油管、法兰、螺栓、密封件等配件齐全，无损坏或缺失。
工具与材料准备：准备内六角扳手、扭矩扳手、螺丝刀、密封圈、液压油（符合粘度要求）、清洁抹布、密封胶等，所有工具需清洁、无油污，避免杂质进入泵体。
管路准备：流体箱的尺寸需适当，储罐容量约为泵每分钟流量的4倍，以便交换系统组件产生的热能；进油管、出油管需根据系统压力选择合适规格，管路连接前需清洗干净，去除内部杂质和油污，避免杂质进入泵体导致叶片卡死。

4.2 安装步骤

固定泵体：将泵体放置在安装基础上，调整水平度（水平偏差≤0.1mm/m），用螺栓固定牢固，螺栓拧紧扭矩按官方要求（一般8-12N·m），避免松动导致运行振动；安装基础需牢固，防止振动传递至泵体。
连接电机：采用带凸齿和聚酰胺凸轮的自对中柔性联轴器连接电机与泵体，确保半联轴器之间的距离严格落在规定值内；泵轴和电机轴需精确对齐，同心度误差≤0.05mm，角度位移≤0.2°，避免同轴度偏差过大导致噪音、振动及轴承损坏；严禁直接敲击泵轴或电机轴，防止轴变形；泵轴上严禁存在径向或轴向载荷。
连接管路：按照泵体铭牌标注的“进油口”“出油口”连接管路，进油管应短而直，减少弯头和阻力，密封良好，防止吸空；出油管需固定牢固，避免管路堵塞或泄漏；回油管需独立于其他回水管路，直接连接到水箱，并在罐内充分延伸至低于低液位，避免产生泡沫并防止泵不运转时排空；回油管应尽可能远离吸油管，以防止热流体循环。
安装密封件：在泵体端盖、法兰等连接部位安装新的密封件，涂抹适量密封胶（避免过多流入泵体内部），确保密封可靠，防止液压油泄漏。
加注液压油：向油箱加注符合要求的液压油，油位需达到油箱规定刻度，确保泵体吸油口完全浸没在油液中，避免吸空；加注时需严格过滤，防止杂质进入系统。
排气处理：打开泵体或系统的排气阀，手动转动泵轴数圈，排尽泵体和管路内的空气，避免运行时产生气蚀、噪音及压力不稳定；排气完成后关闭排气阀。

4.3 安装禁忌

严禁反转安装电机，必须确保电机旋转方向与泵体标注一致（右旋，从轴端观察为顺时针），否则会导致叶片折断、泵体损坏。
严禁管路安装歪斜、堵塞，进油管不得过长、过细，避免吸油阻力过大导致吸空故障。
严禁未排尽空气就启动泵体，避免气蚀损坏叶片、配流盘等部件。
严禁螺栓未拧紧就启动运行，防止泵体振动、管路松动泄漏。
严禁使用不符合要求的密封件、液压油，避免影响密封效果和泵体寿命。
严禁使用非指定类型的联轴器，避免动力传输不稳定导致泵体损坏。

五、操作说明 5.1 启动操作

启动前检查：再次确认泵体安装牢固、管路连接可靠、液压油液位正常、排气完成，电机旋转方向正确，无异物阻碍泵轴转动；检查过滤器压差，确保无堵塞。
点动试机：接通电机电源，点动电机（每次启动时间不超过3秒），观察泵体运行情况，确认无异常异响、振动、泄漏，泵轴转动顺畅。
空载运行：点动正常后，启动电机，空载运行5-10分钟，监测油温、噪音及泄漏情况，确保油温逐渐升高至正常范围（30-60℃），无异常现象；期间观察叶片伸缩是否灵活，密封处有无渗漏。
负载运行：空载运行正常后，逐步调节系统压力至额定压力的50%、80%、100%，每级压力运行10分钟，观察泵体运行状态，确认压力稳定、流量正常、无泄漏、无异常噪音，方可投入正常工作。

5.2 正常运行操作

运行过程中，实时监测泵体压力、流量、油温及噪音，确保各项参数在规定范围内，压力波动≤±0.5MPa，噪音≤75dB。
严禁超过额定压力、额定转速运行，避免泵体过载损坏；严禁在油液不足、油温过高（超过60℃）或过低（低于-10℃）时运行。
观察液压油状态，若发现油液浑浊、发黑、有异味，需及时停机检查，更换液压油和滤芯。
运行过程中，若出现异常噪音、振动、泄漏或压力骤降，应立即停机检查，排除故障后再重新启动，不得带病运行。
定期观察密封处的渗漏情况，若渗漏量超过0.1mL/h，需及时更换密封件。

5.3 停机操作

逐步降低系统压力至零，关闭电机电源，切断动力供应。
等待泵体降温至常温（若长时间运行，需冷却30分钟以上），关闭油箱出油阀、进油阀（若有）。
清理泵体外部油污、粉尘，检查密封件有无泄漏，做好设备运行记录。
若长期停机（超过1个月），需放尽泵体和管路内的液压油，清洗泵体内部，涂抹防锈油，密封进油口、出油口，防止杂质进入和部件锈蚀。

六、维护与保养 6.1 日常维护（每日/每周）

每日检查：观察泵体有无泄漏、异常噪音、振动，液压油液位、油温是否正常，管路接头有无松动，及时紧固松动部件，补充液压油（若不足）；检查过滤器压差，若压差过大，及时清洗或更换滤芯。
每周检查：清洗液压油滤芯，去除滤芯表面杂质；检查叶片伸缩灵活性，转动泵轴确认无卡滞；检查密封件有无老化、破损，及时更换；检查联轴器磨损情况，若出现松动或磨损，及时调整或更换。

6.2 定期保养（每月/每季度/每年） 6.2.1 每月保养

检测液压油粘度、清洁度，若不符合要求，及时更换液压油（建议使用BERARMA推荐品牌及型号）；更换液压油时，需彻底清洗油箱和管路。
检查联轴器磨损情况，若出现磨损、变形，及时更换；重新校正电机与泵体的同轴度。
检查泵体端盖、轴承压盖螺栓紧固情况，确保无松动。

6.2.2 每季度保养

拆卸泵体端盖，检查叶片、转子、配流盘、定子等核心部件的磨损情况：叶片若有磨损、弯曲、端面拉伤需及时更换；转子槽磨损宽度＞0.02mm或变形，需更换转子；配流盘端面有轻微划痕可研磨修复，平面度误差＞0.01mm或有明显沟槽需直接更换；定子内表面轻度磨损可用800-1000目细砂布抛光，拉伤深度＞0.05mm或磨损不均需更换。
检查轴承运行状态，若转动有异响、间隙＞0.03mm或内圈松动，立即更换；为轴承加注润滑脂（符合型号要求）。
更换所有密封件（O型圈、油封等），避免密封老化导致泄漏；更换密封件时，需确保密封件型号与原厂一致。
清洗泵体内部，去除油泥、杂质，确保内部清洁；严禁使用棉纱擦拭泵体内部及核心部件，防止纤维进入泵内卡滞叶片。

6.2.3 每年保养

全面拆解泵体，对所有核心部件进行全面检测，更换老化、磨损的部件，确保泵体性能达到标准。
检查泵体壳体的磨损、变形情况，若有异常，及时维修或更换。
对整个液压管路进行全面清洗，检查管路有无老化、破损，及时更换损坏管路；检查过滤器、溢流阀等辅助部件的性能，确保正常工作。

6.3 保养禁忌

严禁在未断电、未泄压的情况下进行保养操作，避免液压油喷射伤人或部件损坏。
严禁使用不符合要求的配件、润滑脂、液压油，避免损坏泵体部件。
严禁过度研磨核心部件，避免配合间隙过大导致内漏。
保养后复装时，需确保部件安装方向正确，间隙调整符合标准，螺栓均匀拧紧。

七、常见故障排查与处理

故障现象	可能原因	处理方法
输出流量不足或无流量	1. 液压油液位过低，吸油口未浸没；2. 进油管堵塞、漏气，导致吸空；3. 叶片磨损、卡死，无法正常伸缩；4. 泵轴反转；5. 压力补偿机构故障，无法正常调节	1. 补充液压油至规定液位；2. 清洗进油管，检查密封，排除漏气点；3. 拆卸泵体，更换磨损叶片，清理卡滞杂质；4. 调整电机旋转方向至右旋；5. 检查压力补偿机构，维修或更换故障部件
泵体噪音过大	1. 泵体或管路内有空气；2. 电机与泵体同轴度偏差过大；3. 轴承磨损、损坏；4. 叶片、转子磨损，运行不平稳；5. 液压油粘度不符或油液污染	1. 打开排气阀排气，检查进油管密封；2. 校正电机与泵体同轴度；3. 更换磨损轴承；4. 更换磨损的叶片、转子；5. 更换符合要求的液压油，清洗过滤器
液压油泄漏	1. 密封件老化、破损；2. 法兰、接头螺栓松动；3. 泵体端盖、壳体有裂纹；4. 密封胶涂抹不足或过多	1. 更换老化、破损的密封件；2. 拧紧松动的螺栓；3. 检查泵体壳体，维修或更换裂纹部件；4. 重新涂抹适量密封胶
泵体过热	1. 油温过高（超过60℃）；2. 轴承损坏，摩擦增大；3. 叶片卡死，内部摩擦加剧；4. 液压油粘度太大，阻力过大；5. 系统压力过高，长期过载	1. 检查冷却系统，降低油温；2. 更换损坏轴承；3. 拆卸泵体，清理卡滞叶片和杂质；4. 更换符合粘度要求的液压油；5. 调整系统压力至额定范围
压力不稳定	1. 系统内有空气；2. 压力补偿机构磨损、卡滞；3. 溢流阀故障；4. 液压油污染，导致部件磨损	1. 排尽系统内空气；2. 检查压力补偿机构，清理卡滞杂质或更换部件；3. 维修或更换溢流阀；4. 更换液压油，清洗过滤器
叶片折断	1. 电机反转；2. 转速过高或过低；3. 液压油污染严重，有硬质杂质；4. 长期过载运行，叶片受力过大	1. 调整电机旋转方向；2. 控制转速在规定范围；3. 更换液压油，清洗系统和过滤器；4. 更换折断叶片，调整系统压力，避免过载

八、安全注意事项

安装、操作、维护前，必须仔细阅读本说明书，严格遵循所有规范要求；不正确的安装、操作或维护，可能导致泵体损坏、性能下降，甚至引发安全事故，由此产生的损失将由用户自行承担。
泵体运行时，严禁触摸旋转部件（如联轴器、泵轴），避免发生机械伤害；严禁打开泵体端盖、管路接头，避免液压油喷射伤人。
液压系统工作时，系统内存在高压，维修或拆卸管路、泵体前，必须先停机、泄压，确认压力为零后再进行操作。
更换液压油时，需注意防火，避免油液接触明火；废油需妥善处理，符合环保要求，不得随意倾倒。
操作人员需经过专业培训，熟悉泵体的工作原理和操作规范，方可进行操作和维护。
泵体出现故障时，严禁强行运行，需及时停机排查故障，必要时联系BERARMA官方售后服务或授权经销商获取技术支持。
长期存放的泵体，需按停机保养要求处理，避免部件锈蚀和损坏；重新启用前，需全面检查，确认无异常后再启动。

九、售后服务与免责说明 9.1 售后服务

本产品自出厂之日起，享受12个月质量保修服务（人为损坏、安装不当、使用不符合要求的油液或配件导致的损坏除外）。保修期内，若产品出现质量问题，可联系BERARMA官方售后服务或授权经销商，凭产品铭牌和购买凭证享受免费维修或更换配件服务。

如需技术支持、配件更换或维修服务，可联系BERARMA官方客服或当地授权经销商，提供产品型号、故障现象及运行记录，以便快速提供解决方案。

9.2 免责说明

因以下情况导致的产品损坏，不在保修范围内，BERARMA公司不承担任何责任：

未按本说明书要求进行安装、操作、维护的；
使用不符合要求的液压油、配件、工具的；
人为损坏、碰撞、敲击泵体的；
电机反转、过载、超转速、超压力运行导致的损坏；
未经授权擅自拆卸、改装泵体的；
因不可抗力（如地震、火灾、洪水等）导致的损坏。

备注：本说明书内容基于产品出厂时的技术参数编制，BERARMA公司保留在不提前通知的情况下，对产品结构、参数进行优化升级的权利，具体以产品铭牌和实际供货为准。

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