Berarma布莱玛变量叶片泵02-PVS1-20-FHRM样本

Berarma变量叶片泵，其排量范围覆盖6至200 cc/rev，持续工作压力可达16 MPa（160 bar）。具体系列包括：
PLP系列‌：低压变量叶片泵，配备机械压力调节装置。具体型号如01 PLP 1 20 F H R M。
PHP系列‌：高压变量叶片泵，配备液压压力调节装置。具体型号如01-PHP-1-20-F-H-R-M。
PHPK系列‌：在PHP系列基础上增加了液压马力限制装置，可优化功耗。
PSP/PSPK系列‌：高性能变量叶片泵，采用模块化补偿器设计。具体型号如02-PSP-1-20-F-H-R-M。
PVS系列‌：结构紧凑、重量轻、工作效率高的变量叶片泵。具体型号如02-PVS2-40-F-H-R-M。
PHV系列‌：新型高压变量叶片泵系列，工作压力可达250 bar。
PHC系列‌：高压变量叶片泵，结构紧凑，运行稳定。
ATEX系列‌：包括PLPX、PHPX、PHPKX等型号，为通过ATEX指令认证的泵，可用于潜在爆炸性环境。

 一、产品概述
Berarma布莱玛02-PVS1-20-FHRM是PVS系列低压变量叶片泵中的一款，配备机械压力补偿器，专为工业液压系统设计。该泵采用轴向静力补偿技术和模块化设计，具有高效率、低噪音、压力稳定等特点，可广泛应用于注塑机、液压机床、工程机械、压铸机等设备，提供稳定可靠的液压动力源。PVS系列可直接替换PLP系列叶片泵，在保持安装兼容性的同时提升系统性能。
 二、型号详细说明
| 代码段 | 代码值 | 含义 |
|--------|--------|------|
| 系列代号 | 02 | PVS系列变量叶片泵标准代号 |
| 产品类型 | PVS | 变量叶片泵（机械压力补偿器） |
| 尺寸规格 | 1 | 1号尺寸（20/25 cm³/rev排量） |
| 排量 | 20 | 几何排量20 cm³/rev（1.22 in³/rev） |
| 安装法兰 | F | 4孔法兰（UNI ISO 3019/2标准） |
| 压力设定 | H | 高压设定范围：30-100 bar（435-1450 psi） |
| 旋转方向 | R | 右手顺时针（从轴端看） |
| 密封材质 | M | NBR丁腈橡胶密封件（标准配置） |
 三、核心技术参数
# 基本性能参数
| 参数项 | 数值 | 备注 |
|--------|------|------|
| 几何排量 | 20 cm³/rev（1.22 in³/rev） | UNI-ISO 3662标准 |
| 实际排量 | 22.1 cm³/rev（1.349 in³/rev） | 工作状态下实际值 |
| 最大工作压力 | 100 bar（1450 psi） | H型压力设定范围上限 |
| 压力调节范围 | 30-100 bar（435-1450 psi） | 机械压力补偿器调节 |
| 最大流量（1450 rpm） | 29 L/min（7.66 US gpm） | 零流量设定下 |
| 转速范围 | 800-1800 rpm | 最佳效率转速1450 rpm |
| 最大轴扭矩 | 197 Nm（1744 lb in） | 1号尺寸最大扭矩值 |
| 重量 | 12 kg（26.7 lb） | 标准配置重量 |
# 油液与环境参数
| 参数项 | 数值范围 | 推荐值 |
|--------|----------|--------|
| 油液类型 | HM液压油（ISO 6743/4标准） | ISO VG 32液压油 |
| 油液粘度 | 22-68 cSt | 32-46 cSt |
| 启动粘度 | ≤400 cSt | 冷启动最大允许值 |
| 油液温度 | -10°C至+50°C（14°F至122°F） | 30-50°C |
| 清洁度要求 | ISO 4406/99 18/16/13级（NAS 7级） | 必须安装过滤器 |
| 噪音水平 | 60-68 dB(A) | 1米处测量值 |
 四、结构特点与工作原理
# 核心组件
1.  **泵体**：高强度铸铁材质，提供稳定支撑结构
2.  **转子与叶片**：特殊合金材料，经硬化处理，提升耐磨性
3.  **定子**：可移动圆环设计，通过改变偏心距实现排量调节
4.  **配流盘**：轴向静水补偿设计，自动平衡端面压力，减少磨损
5.  **机械压力补偿器**：根据系统压力自动调节定子偏心距，维持压力稳定
6.  **密封系统**：NBR丁腈橡胶密封，防止油液泄漏和外界污染物进入
# 工作原理
1.  **吸油过程**：转子旋转时，叶片在离心力作用下向外伸出，与定子内表面形成密封工作腔，容积逐渐增大产生真空，通过配流盘吸油窗口吸入油液
2.  **压油过程**：随着转子继续旋转，工作腔容积逐渐减小，油液被挤压通过配流盘压油窗口排出
3.  **变量调节**：系统压力超过设定值时，机械压力补偿器推动定子改变偏心距，自动减少排量，维持系统压力稳定
 五、安装与连接规格
# 安装接口
| 接口类型 | 标准 | 尺寸 |
|----------|------|------|
| 安装法兰 | UNI ISO 3019/2 | 4孔法兰 |
| 进出口连接 | GAS BSP（UNI ISO 228/1） | 1"压力口，1/2"吸油口 |
| 轴端类型 | 平键连接 | 标准H型轴端 |
# 安装要求
1.  **同轴度**：与电机连接同轴度≤0.05mm，采用弹性联轴器
2.  **吸油管路**：长度≤1m，管径符合推荐值，避免锐角弯曲
3.  **泄漏口**：单独连接回油箱，避免背压（≤0.5bar）
4.  **安装位置**：1号尺寸泵可任意安装位置，建议水平安装
 六、操作与维护要点
# 启动前准备
1.  向泵内加注推荐液压油，手动盘车3-5圈，确保叶片润滑充分
2.  检查所有管路连接是否牢固，无泄漏
3.  确认油位在油箱规定范围内，油温≥10°C
4.  检查电机转向与泵的旋转方向一致（右手顺时针）
# 维护周期
| 周期 | 保养内容 |
|------|----------|
| 200小时 | 首次更换液压油和滤芯 |
| 500小时 | 检查叶片、配流盘磨损情况，清洗泵内部 |
| 1000小时 | 更换密封件，检查轴承运行状态 |
| 2000小时 | 全面检修，更换易损件（叶片、定子、配流盘） |
 七、应用与选型建议
1.  **适用系统**：低压液压系统，需要稳定压力控制的应用场景
2.  **推荐领域**：注塑机、液压机床、小型工程机械、压铸机辅助系统
3.  **选型要点**：根据系统工作压力、流量需求和安装空间选择合适型号
4.  **组合使用**：可与其他PVS/PSP系列泵或齿轮泵组合使用，提供复合液压动力
 八、重要安全注意事项
1.  启动前确保所有防护装置安装到位
2.  严禁在泵运行时进行维修或调整
3.  系统压力超过100bar时，必须安装安全防护栏
4.  维修前必须切断电源，释放系统压力
5.  等待油温降至40°C以下再进行拆卸
6.  废油必须回收处理，不得随意排放