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威格士Vickers数控车床PVQ系列柱塞泵
发布时间：2026-01-26 11:13:09 最后更新：2026-01-26 11:23:27
Vickers（威格士，现隶属于丹佛斯Danfoss集团）PVQ系列变量泵，是专为精密机械加工场景设计的直轴式轴向柱塞泵，核心适配数控车床的液压进给、主轴驱动及辅助动作系统。其凭借低噪音运行、精密排量控制、多油液兼容及结构紧凑等特性，为数控车床提供平稳、高效、可控的液压动力，可从容应对车床连续切削、高速进给、精准定位等核心作业需求，适配车间标准化生产环境。
一、产品核心概述
Vickers PVQ系列泵为直列式变量排量柱塞泵，采用倾斜盘角度调节机制实现排量精准控制，可通过压力补偿、流量补偿等控制方式适配数控车床动态工况。该系列涵盖9种规格型号，排量范围10.5~45.1 cm³/rev，额定转速适配数控车床电机常用的1800 rpm，额定工作压力可达140~210 bar（2000~3000 psi），部分型号尖峰压力可达186 bar（2700 psi）。依托专利计时结构设计，有效降低压力脉动与运行噪音，实际运行噪音接近或低于驱动电机，同时支持矿物油、合成液压油、含水油液及磷酸酯类油液等多种介质，适配车间复杂用油需求，通轴驱动结构还可实现多泵组合，节省液压站安装空间。
结合数控车床规格、加工精度及液压功率需求，PVQ系列主流适配型号及核心参数如下，可覆盖小型至中大型数控车床的作业需求：
三、核心技术优势（适配数控车床工况）
1. 低噪稳定运行：采用专利计时结构设计，不仅大幅降低出口流量的压力脉动，还能将运行噪音控制在接近或低于驱动电机的水平，满足车间标准化生产对噪音环境的严苛要求，提升操作舒适性。
2. 精密排量控制：通过倾斜盘角度精准调节排量，搭配压力补偿控制逻辑，可实现流量按需供给，当系统压力升至设定值（约14 bar）时自动降低排量至零，适配数控车床进给轴微米级定位、主轴平稳调速的核心需求，避免动作卡顿或精度偏差。
3. 多油液兼容适配：可兼容矿物油、合成液压油、含水油液及磷酸酯类油液等多种介质，无需因油液类型更换泵体，适配不同车间的用油习惯及特殊加工场景的润滑需求，提升设备通用性。
4. 高效节能特性：容积效率表现优异，搭配按需供油控制方式，减少多余溢流造成的能源损耗与系统发热，降低数控车床连续作业时的能耗成本，同时缓解液压系统散热压力。
5. 结构紧凑易集成：直列式结构设计搭配通轴驱动能力，支持定量泵与变量泵灵活组合安装，可有效缩减数控车床液压站的占用空间，适配车间设备密集布局需求，同时简化管路连接，降低安装复杂度。
四、在数控车床中的关键应用
数控车床的精密加工能力高度依赖液压系统的稳定性，PVQ系列泵的核心应用场景贯穿车床主要作业环节：
1. 主轴转速控制：为主轴液压驱动单元提供稳定压力油源，通过排量精准调节控制主轴转速，确保车床在高速切削与低速进给切换时转速平稳，避免因压力波动影响加工精度。
2. 进给轴驱动：为X轴、Z轴进给机构提供可控液压动力，依托精密排量调节实现进给速度无级调速，保障刀架沿导轨平稳移动，满足高精度零件的车削需求。
3. 刀塔/尾座动作：配合液压阀组驱动刀塔快速换刀、尾座顶紧与松开动作，通过稳定压力输出保证换刀精度与工件装夹牢固性，提升车床作业效率与加工稳定性。
4. 辅助系统驱动：为车床液压夹紧、冷却装置等辅助系统提供动力，通过压力与流量的精准匹配，确保工件夹紧力稳定、冷却系统按需供液，辅助提升加工质量。
五、安装与维护要点（适配车床车间工况）
1. 安装规范
- 泵轴与电机同轴度误差需≤0.05 mm，角度偏差控制在1°以内，采用刚性法兰固定，避免因振动导致轴系磨损，适配数控车床连续作业时的稳定运行需求。
- 吸油口加装150 mesh以下吸油滤油器，吸油高度≤0.5 m，进油管径不小于泵接口尺寸；出油口配置10 μm高压过滤器，防止管路杂质进入泵体，保障油液清洁度，避免影响精密控制部件。
- 管路连接前彻底清除接口杂质，拧紧各接头确保密封可靠，避免油液泄漏；泄油管单独回油箱底部，背压控制在合理范围，防止泵壳压力过高导致密封损坏。
2. 油液管理
- 根据加工需求选用适配油液，常规工况推荐ISO VG32~68抗磨矿物油，特殊工况可选用合成油或磷酸酯类油液，油温控制在30~60℃，避免高温加速油液劣化与密封老化。
- 油液更换周期按作业强度调整，连续作业工况下不超过2000小时，更换时同步清洗油箱、滤油器及管路沉积物；定期检测油液污染度与粘度，超标时立即更换，防止磨损内部精密部件。
- 严禁不同类型、牌号油液混用，避免发生化学反应生成油泥，堵塞泵体流道与控制机构，影响变量精度与运行稳定性。
3. 运行监控与维护
- 作业中监控系统压力波动≤5%，流量衰减不超过10%，若出现噪音异常、压力骤变或油液泄漏，立即停机检查，排查轴承磨损、变量机构卡滞或密封件老化等问题。
- 定期检查泵体固定螺栓、管路接头紧固状态，以及密封件、倾斜盘调节机构的磨损情况，发现异常及时更换，避免因部件故障影响车床加工精度。
- 机床长期停放后启动前，手动盘泵排气，检查油位与滤油器状态，确认无干磨风险后再通电运行，延长泵体使用寿命。
六、适配优势总结
Vickers PVQ系列变量泵凭借低噪稳定、精密控制、多油液兼容、高效节能的核心特性，完美适配数控车床对液压系统的高精度、高稳定性需求。其多样化型号可覆盖不同规格车床的作业场景，结构紧凑性便于集成到车间液压站，同时通过降低能耗、减少故障停机率，为数控车床高效、精准加工提供核心液压保障，适配批量生产与精密加工的双重需求。
一、产品核心概述
Vickers PVQ系列泵为直列式变量排量柱塞泵，采用倾斜盘角度调节机制实现排量精准控制，可通过压力补偿、流量补偿等控制方式适配数控车床动态工况。该系列涵盖9种规格型号，排量范围10.5~45.1 cm³/rev，额定转速适配数控车床电机常用的1800 rpm，额定工作压力可达140~210 bar（2000~3000 psi），部分型号尖峰压力可达186 bar（2700 psi）。依托专利计时结构设计，有效降低压力脉动与运行噪音，实际运行噪音接近或低于驱动电机，同时支持矿物油、合成液压油、含水油液及磷酸酯类油液等多种介质，适配车间复杂用油需求，通轴驱动结构还可实现多泵组合，节省液压站安装空间。
二、数控车床适配主流型号及参数
结合数控车床规格、加工精度及液压功率需求，PVQ系列主流适配型号及核心参数如下，可覆盖小型至中大型数控车床的作业需求：
1. 低噪稳定运行：采用专利计时结构设计，不仅大幅降低出口流量的压力脉动，还能将运行噪音控制在接近或低于驱动电机的水平，满足车间标准化生产对噪音环境的严苛要求，提升操作舒适性。
2. 精密排量控制：通过倾斜盘角度精准调节排量，搭配压力补偿控制逻辑，可实现流量按需供给，当系统压力升至设定值（约14 bar）时自动降低排量至零，适配数控车床进给轴微米级定位、主轴平稳调速的核心需求，避免动作卡顿或精度偏差。
3. 多油液兼容适配：可兼容矿物油、合成液压油、含水油液及磷酸酯类油液等多种介质，无需因油液类型更换泵体，适配不同车间的用油习惯及特殊加工场景的润滑需求，提升设备通用性。
4. 高效节能特性：容积效率表现优异，搭配按需供油控制方式，减少多余溢流造成的能源损耗与系统发热，降低数控车床连续作业时的能耗成本，同时缓解液压系统散热压力。
5. 结构紧凑易集成：直列式结构设计搭配通轴驱动能力，支持定量泵与变量泵灵活组合安装，可有效缩减数控车床液压站的占用空间，适配车间设备密集布局需求，同时简化管路连接，降低安装复杂度。
四、在数控车床中的关键应用
数控车床的精密加工能力高度依赖液压系统的稳定性，PVQ系列泵的核心应用场景贯穿车床主要作业环节：
1. 主轴转速控制：为主轴液压驱动单元提供稳定压力油源，通过排量精准调节控制主轴转速，确保车床在高速切削与低速进给切换时转速平稳，避免因压力波动影响加工精度。
2. 进给轴驱动：为X轴、Z轴进给机构提供可控液压动力，依托精密排量调节实现进给速度无级调速，保障刀架沿导轨平稳移动，满足高精度零件的车削需求。
3. 刀塔/尾座动作：配合液压阀组驱动刀塔快速换刀、尾座顶紧与松开动作，通过稳定压力输出保证换刀精度与工件装夹牢固性，提升车床作业效率与加工稳定性。
4. 辅助系统驱动：为车床液压夹紧、冷却装置等辅助系统提供动力，通过压力与流量的精准匹配，确保工件夹紧力稳定、冷却系统按需供液，辅助提升加工质量。
五、安装与维护要点（适配车床车间工况）
1. 安装规范
- 泵轴与电机同轴度误差需≤0.05 mm，角度偏差控制在1°以内，采用刚性法兰固定，避免因振动导致轴系磨损，适配数控车床连续作业时的稳定运行需求。
- 吸油口加装150 mesh以下吸油滤油器，吸油高度≤0.5 m，进油管径不小于泵接口尺寸；出油口配置10 μm高压过滤器，防止管路杂质进入泵体，保障油液清洁度，避免影响精密控制部件。
- 管路连接前彻底清除接口杂质，拧紧各接头确保密封可靠，避免油液泄漏；泄油管单独回油箱底部，背压控制在合理范围，防止泵壳压力过高导致密封损坏。
2. 油液管理
- 根据加工需求选用适配油液，常规工况推荐ISO VG32~68抗磨矿物油，特殊工况可选用合成油或磷酸酯类油液，油温控制在30~60℃，避免高温加速油液劣化与密封老化。
- 油液更换周期按作业强度调整，连续作业工况下不超过2000小时，更换时同步清洗油箱、滤油器及管路沉积物；定期检测油液污染度与粘度，超标时立即更换，防止磨损内部精密部件。
- 严禁不同类型、牌号油液混用，避免发生化学反应生成油泥，堵塞泵体流道与控制机构，影响变量精度与运行稳定性。
3. 运行监控与维护
- 作业中监控系统压力波动≤5%，流量衰减不超过10%，若出现噪音异常、压力骤变或油液泄漏，立即停机检查，排查轴承磨损、变量机构卡滞或密封件老化等问题。
- 定期检查泵体固定螺栓、管路接头紧固状态，以及密封件、倾斜盘调节机构的磨损情况，发现异常及时更换，避免因部件故障影响车床加工精度。
- 机床长期停放后启动前，手动盘泵排气，检查油位与滤油器状态，确认无干磨风险后再通电运行，延长泵体使用寿命。
六、适配优势总结
Vickers PVQ系列变量泵凭借低噪稳定、精密控制、多油液兼容、高效节能的核心特性，完美适配数控车床对液压系统的高精度、高稳定性需求。其多样化型号可覆盖不同规格车床的作业场景，结构紧凑性便于集成到车间液压站，同时通过降低能耗、减少故障停机率，为数控车床高效、精准加工提供核心液压保障，适配批量生产与精密加工的双重需求。
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