CBG2系列齿轮泵

一、产品定位与核心特点‌
CBG2系列齿轮泵属于‌中高压液压元件‌，专为工程机械、矿山机械、船舶机械等液压系统设计，作为核心动力源使用。其核心优势体现在：
高强度材料与先进结构‌
泵体采用‌高强度铝合金材料‌，重量轻且耐腐蚀，适应恶劣工况。
内部集成‌轴向间隙浮动补偿、径向平衡、DU自润滑轴承‌等技术，减少磨损，延长寿命。
部分型号（如CBGJ2系列）采用‌双轴向密封补偿结构‌，密封性能更优，维修便捷。
性能参数‌
额定压力‌：16-31.5MPa（部分型号最高达31.5MPa），满足高压液压系统需求。
流量范围‌：覆盖小流量至大流量需求，具体排量依型号而定（如CBG2/2双联泵、CBG2/2/2三联泵）。
转速范围‌：低转速达400rpm时仍能保持高容积效率，适应不同工况。
噪音控制‌：通过优化齿轮啮合设计，噪音低于85dB(A)，适合室内作业。
模块化与易维护性‌
进出油口可选后盖或顶盖形式，支持模块化设计，便于系统集成。
维修时可通过拆除中间联轴器实现局部解体，无需拆卸连接管线，降低维护成本。

二、典型应用场景‌
工程机械‌：装载机、挖掘机、推土机的液压转向、举升系统（如CBGJ2系列广泛用于装载机动力机构）。
压路机的振动压实液压驱动。
矿山机械‌：井下设备、运输车辆的液压系统，适应高粉尘、重载荷环境。
船舶与起重机械‌：船舶甲板机械、起重机的变幅、回转机构液压驱动。
工业领域‌：锻压机械、化工设备的液压控制，如液压机、反应釜调压。

三、技术优势与差异化设计‌
抗冲击与低噪音‌
齿轮啮合优化设计，减少运行振动，噪音低于行业平均水平。
适用于对噪音敏感的室内作业环境（如隧道施工）。
抗污染能力强‌
宽齿槽设计允许液压油中存在少量杂质，降低对油液清洁度的要求。
系统清洁度建议：吸入侧过滤精度100目，回油侧过滤精度不低于25μm。
高效节能‌
容积效率高，减少能量损耗，部分型号（如CBGJ2系列）效率较传统泵提升10%以上。
适应性强‌
工作油温范围：-20℃至80℃，适应极端环境。
支持多种输入轴联接形式（平键、矩形花键、渐开线花键），兼容不同驱动设备。

四、选型与使用注意事项‌
型号匹配‌
根据系统压力需求选择额定压力等级（如16MPa或31.5MPa）。
根据流量需求选择公称排量（如双联泵CBG2/2、三联泵CBG2/2/2）。
安装与调试‌
确保泵轴与电机轴同轴度误差≤0.1mm，避免振动加剧。
泵传动轴与原动机输出轴之间应采用挠性联轴节联接，防止径向力损伤。
吸油高度不大于0.5m，吸油管通径保证油流速小于1.5m/s，防止气蚀。
维护与保养‌
油液管理‌：夏季选用L-HM46液压油，冬季选用L-HM32液压油，定期过滤（每月一次）。
密封检查‌：结合面、接头必须严格密封，防止漏气导致噪声、振动异常。
轴承维护‌：每运行500小时补充润滑脂，每2000小时更换轴承。
故障排除‌
流量不足‌：检查吸入高度、入口管路密封性及过滤器堵塞情况。
泵体过热‌：排查油温过高、轴承间隙异常或出口阀开度过小问题。
振动噪声大‌：确认液位、轴承磨损、齿轮啮合或地脚螺栓松动。

五、市场评价与行业口碑‌
用户反馈‌
广泛应用于国产工程机械（如徐工、柳工装载机），以“性价比高、维修方便”著称。
在矿山领域，因其抗污染能力，被评价为“皮实耐用，适合恶劣工况”。
改进方向‌
部分用户建议提升高压型号（如31.5MPa）的耐久性，以适应更重载荷场景。
期待开发变频驱动型号，进一步降低能耗。

六、竞品对比分析‌
参数‌ ‌CBG2系列‌ ‌同类高压齿轮泵‌
额定压力‌ 16-31.5MPa 普遍10-25MPa
噪音水平‌ ≤85dB(A) 90-95dB(A)
抗污染能力‌ 强（宽齿槽设计） 一般（需高清洁度油液）
维护成本‌ 低（模块化设计） 较高（整体更换齿轮组）
适用场景‌ 工程机械、矿山机械 工业液压系统、轻工设备
结论‌：CBG2齿轮泵以‌中高压、高可靠性、易维护‌为核心竞争力，是工程机械液压系统的性价比之选。在选型时需根据具体工况匹配压力等级和排量，并严格遵循维护规范以延长使用寿命。