CBHZ-F20R系列齿轮泵安装使用注意事项

一、安装前准备

1. 部件与环境检查：开箱后仔细核查泵体、密封件、连接件等部件是否完好，无磕碰、变形或破损，附件（螺栓、密封圈）齐全无缺失。安装环境需清洁干燥，无粉尘、铁屑等杂质，避免后期杂质侵入泵腔造成磨损；同时预留足够操作空间，便于后续检修与管路布置。
2. 基础与工具准备：安装基础需强度达标，平面位置和标高允许偏差±10mm，基础尺寸每边超出泵基座边缘100-150mm，且基础旁需设置排水明沟。准备适配工具（扭矩扳手、水平仪、联轴器校正工具等），并确保密封件、过滤元件等备件符合原厂规格，禁止使用劣质替代件。
3. 油液与管路预处理：提前确认液压油型号符合要求，推荐使用ISO VG 32/46矿物油类液压油，油液需经10μm以下精度过滤器过滤后加注，避免新油中杂质直接进入泵体。管路需彻底清洗，去除内部焊渣、铁屑等杂物，干燥后再进行连接，吸油管内壁需光滑，减少吸油阻力。

二、安装操作要点

1. 固定与水平校正：采用菱形法兰安装时，将泵体平稳放置于安装座，通过楔垫调整水平度，卧式安装纵向水平偏差≤0.1/1000，横向水平偏差≤0.2/1000，确保泵体无倾斜。螺栓需按对角线方向依次均匀紧固，达到规定扭矩，防止运行中产生振动或泵体位移。
2. 联轴器与同轴度调整：优先采用弹性联轴器连接，禁止直接刚性对接。安装联轴器时，可在轴端涂抹少量润滑油，必要时采用热装工艺（温度咨询联轴器厂家，通常80℃左右），避免暴力敲击轴端导致轴向受力损坏内部元件。校正泵轴与驱动轴同轴度，径向位移≤0.1mm，轴向倾斜≤0.8/1000，联轴器间隙控制在3-5mm且均匀，允差0.3mm。
3. 管路连接规范：根据泵体旋向（R为右旋）明确进出油口，严禁接反。吸油高度≤0.5m，吸油管直径不小于泵入口直径，吸油口安装80-120目（150-180μm）铜网或化纤滤网，回油口加装10-25μm高精度过滤器（带堵塞报警功能）。管路连接采用高压密封件，接口处密封可靠，法兰或螺纹连接均匀紧固，避免泄漏；同时预留管路伸缩余量，防止泵体承受额外管路应力。
4. 防护与传感器安装：吊装过程中轻拿轻放，严防碰撞泵轴或泵体，避免异物落入泵腔。若泵体预留压力、温度传感器孔，需正确安装传感器，确保测量数据精准，接线牢固无松动，避免因数据偏差导致系统误操作。

三、运行操作规范

1. 初次启动流程：启动前必须向泵内灌满液压油，手动盘车3-5圈，排除泵腔及管路内空气，防止干摩擦损坏轴承、齿轮及密封件。点动电机确认转向正确（与泵体标识一致），无异常异响后，以低速（400-600r/min）运行3-5分钟预热，待泵体温度稳定、运行平顺后，再逐步调整至额定转速（1500-2500r/min）和工作压力。
2. 运行参数控制：工作压力严禁超过额定值20MPa，短时峰值压力不超过25MPa（不超过额定压力的1.25倍），避免长期超限导致壳体变形、密封失效。油温控制在10-60℃，超出范围需检查冷却系统或油液粘度，必要时更换适配粘度油液。实时监控运行状态，记录压力、流量、温度及噪音数据，若数值波动超±5%或出现异响、异味，立即停机排查。
3. 运行中禁忌：禁止带故障运行，发现泄漏、噪音异常（超过72dB）、温度骤升等问题，必须立即停机检修，严禁“带病”持续工作。运行过程中严禁触摸运动部件（联轴器、轴伸等），禁止擅自调整传感器参数、安全阀压力或拆解管路，防止高压油喷射伤人或设备损坏。

四、维护保养细则

1. 定期清洁与过滤维护：每200-300小时清洗吸油口滤网，每1000小时更换吸油滤网；回油过滤器滤芯根据堵塞报警信号及时更换，无报警功能时每500小时检查，1000小时强制更换。油箱通气孔安装精度≥5μm的空气滤清器，粉尘较多环境升级为带除湿功能的滤清器；每300-500小时通过油箱排污阀排放底部沉淀杂质（水、金属碎屑、油泥），保持油液清洁度在NAS 8级以内。
2. 油液管理：定期检查油液粘度、颜色及污染程度，每2000小时取样检测，若油液出现乳化、发黑或杂质超标，立即更换。新油加注必须通过≤10μm加油过滤器注入，禁止直接倒入；油位维持在油箱容积的2/3左右，避免油位过低导致吸空，加剧齿轮磨损。
3. 部件检查与更换：每2000小时检查密封件、轴承状态，若出现渗漏、轴承异响或温升过快，及时更换原厂配件；每5000小时进行全面检修，测量齿轮侧隙、轴向间隙及壳体磨损情况，超标时更换对应部件。采用填料密封的泵型，需定期调整密封盖位置，确保密封效果最佳。
4. 长期停机保养：停机超过72小时，需排空泵腔及管路内液压油，清洗泵体及过滤器，涂抹防锈油；密封泵进出口，防止灰尘、水分侵入。重新启动前，按初次启动流程操作，重点检查密封件状态及油液清洁度。

五、安全禁忌与应急处理

1. 安全禁忌：严禁超限（压力、转速）运行，严禁空载或欠载高速运转，避免损坏齿轮及轴承。设备需良好接地，接地电阻≤4Ω，防止触电及信号干扰。操作人员需佩戴防护眼镜、防滑工鞋，运行区域设置警示标识，禁止非操作人员进入。
2. 常见故障应急：压力不足时，检查轴向补偿机构、密封件及吸油管路，紧固接头或更换损坏部件；噪音异常时，复核同轴度、油液粘度，检修齿轮或轴承；油温过高时，清理冷却系统、补充油液或更换轴承；泄漏严重时，更换密封件、均匀紧固螺栓，检查壳体平整度，必要时更换泵体。故障处理需由专业人员操作，严禁擅自拆解泵体内部结构。