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美国派克F11/F12系列定量液压泵/马达
发布时间：2023-04-03 18:15:03
派克F11/F12系列定量液压泵/马达
PARKER派克F11系列液压马达：
F11是弯轴定量马达，可用于开式回路和闭式回路的许多应用场合。
F11系列有5,6,10,12,14和19cc.排量规格可选。
F11特点
?最大间歇工作压力高达420bar,连续工作压力高达350bar
?由于活塞重量低，旋转部件设计紧凑F11可承受高转速，高达14000rpm
?CETOP,ISO,SAW和SAE型式
PARKER派克F12系列液压马达：
F12是弯轴定量马达，可用于开式回路和闭式回路的许多应用场合。
F12系列有30,40,60,80,90,110,125,152,162,182和250cc.排量规格可选。
F12特点
?最大间歇工作压力高达480bar,连续工作压力高达420bar
?7个或9个柱塞的设计型式能产生更大的启动扭矩，运行平稳
?ISO,SAW插装式和SAE型式
总体特点
? 层叠活塞环具有很重要的优点，如如无与伦比的高效率和热震稳定性
? 容许转速和工作压力高，意味着可输出更大功率
? 独特的活塞锁定，正时齿轮和轴承装置，零件数量少，都使泵结构坚固，使用寿命长，尤其是可靠性高
? 轴和缸体夹角 40°，使马达结构紧凑，重量轻
? 壳体尺寸小，功率质量比大
? 马达有精心设计的配流盘，以提高自吸转速，降低噪声
? 泵有精心设计的配流盘，以提高自吸转速，降低噪声，左旋和右旋都有供货
? F11 和 F12 F12设计简单直接，运动零件少，是可靠性很高的马达/泵
? 我们独特的正时齿轮设计使轴和缸体同步，使 F11/F12 能承受高重力和扭转振动
? 重载滚柱轴承可承受相当大的外部轴向和径向载荷。
轴承寿命
概述
轴承寿命可由负载/寿命曲线(下图所示)名为“轴承疲劳”那部分来计算。当估算一个马达/泵在一个具体应用场合中的使用寿命时，也就当考虑“旋转组件疲劳和磨损”和材料疲劳、油液污染等引起的“其他原因”这些因素。
轴承寿命计算主要在对比不同规格的泵时使用。轴承寿命，记作 B10 (或 L10), 与系统压力、工作转速、外部轴负载、壳体内的油液粘度和油液污染等级有关。
B10 值意味着在运行了所计算的小时数后，至少有90%的保持完好。统计学上， 50% 的轴承的使用寿命至少是 B10寿命的 5 倍。
所需信息
当向Parker Hannifin, 索取轴承寿命计算数据时，应提供以下信息(如果适用的话)：
- 简述应用场合
- F11 或 F12 规格和大小
- 工作周期 (在给定排量下，压力和转速与时间的关系)
- 系统低压
- 壳体内的油液粘度
- 寿命概率 (B10, B20, 等)
- 工作方式 (泵或马达)
- 旋向 (左旋或右旋)
- 外部轴负载 (力，齿轮、皮带、万向接头传动或无)对于力，请提供：
- 轴向载荷、固定径向载荷、弯曲力矩、旋转径向载荷和法兰与径向载荷之间的距离对于齿轮传动，请提供：
- 分度圆直径、压力角、螺旋角，法兰与齿轮中心之间的距离和齿轮旋向(右旋或左旋)对于带传动，请提供：
- 预紧力、摩擦系数、接触角，法兰与带轮中心之间的距离和带轮直径对于万向接头，请提供：
- 轴角，法兰与第一个接头之间的距离和两个接头之间的距离
- 如下定义的攻角 (α)
PARKER派克F11系列液压马达：
F11是弯轴定量马达，可用于开式回路和闭式回路的许多应用场合。
F11系列有5,6,10,12,14和19cc.排量规格可选。
F11特点
?最大间歇工作压力高达420bar,连续工作压力高达350bar
?由于活塞重量低，旋转部件设计紧凑F11可承受高转速，高达14000rpm
?CETOP,ISO,SAW和SAE型式
PARKER派克F12系列液压马达：
F12是弯轴定量马达，可用于开式回路和闭式回路的许多应用场合。
F12系列有30,40,60,80,90,110,125,152,162,182和250cc.排量规格可选。
F12特点
?最大间歇工作压力高达480bar,连续工作压力高达420bar
?7个或9个柱塞的设计型式能产生更大的启动扭矩，运行平稳
?ISO,SAW插装式和SAE型式
总体特点
? 层叠活塞环具有很重要的优点，如如无与伦比的高效率和热震稳定性
? 容许转速和工作压力高，意味着可输出更大功率
? 独特的活塞锁定，正时齿轮和轴承装置，零件数量少，都使泵结构坚固，使用寿命长，尤其是可靠性高
? 轴和缸体夹角 40°，使马达结构紧凑，重量轻
? 壳体尺寸小，功率质量比大
? 马达有精心设计的配流盘，以提高自吸转速，降低噪声
? 泵有精心设计的配流盘，以提高自吸转速，降低噪声，左旋和右旋都有供货
? F11 和 F12 F12设计简单直接，运动零件少，是可靠性很高的马达/泵
? 我们独特的正时齿轮设计使轴和缸体同步，使 F11/F12 能承受高重力和扭转振动
? 重载滚柱轴承可承受相当大的外部轴向和径向载荷。
轴承寿命
概述
轴承寿命可由负载/寿命曲线(下图所示)名为“轴承疲劳”那部分来计算。当估算一个马达/泵在一个具体应用场合中的使用寿命时，也就当考虑“旋转组件疲劳和磨损”和材料疲劳、油液污染等引起的“其他原因”这些因素。
轴承寿命计算主要在对比不同规格的泵时使用。轴承寿命，记作 B10 (或 L10), 与系统压力、工作转速、外部轴负载、壳体内的油液粘度和油液污染等级有关。
B10 值意味着在运行了所计算的小时数后，至少有90%的保持完好。统计学上， 50% 的轴承的使用寿命至少是 B10寿命的 5 倍。
所需信息
当向Parker Hannifin, 索取轴承寿命计算数据时，应提供以下信息(如果适用的话)：
- 简述应用场合
- F11 或 F12 规格和大小
- 工作周期 (在给定排量下，压力和转速与时间的关系)
- 系统低压
- 壳体内的油液粘度
- 寿命概率 (B10, B20, 等)
- 工作方式 (泵或马达)
- 旋向 (左旋或右旋)
- 外部轴负载 (力，齿轮、皮带、万向接头传动或无)对于力，请提供：
- 轴向载荷、固定径向载荷、弯曲力矩、旋转径向载荷和法兰与径向载荷之间的距离对于齿轮传动，请提供：
- 分度圆直径、压力角、螺旋角，法兰与齿轮中心之间的距离和齿轮旋向(右旋或左旋)对于带传动，请提供：
- 预紧力、摩擦系数、接触角，法兰与带轮中心之间的距离和带轮直径对于万向接头，请提供：
- 轴角，法兰与第一个接头之间的距离和两个接头之间的距离
- 如下定义的攻角 (α)
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