布莱玛GMP、PHC、PSP、PSPK、PVS系列Berarma叶片泵

 意大利BERARMA布莱玛叶片泵五大系列详解：GMP、PHC、PSP、PSPK、PVS
 概述
BERARMA(布莱玛)作为意大利专业液压叶片泵制造商，拥有超过60年的生产经验，其产品以高精度、低噪音、高可靠性著称。以下是五大主流系列(GMP、PHC、PSP、PSPK、PVS)的全面解析，涵盖型号含义、核心参数、结构特点及应用场景。
 一、GMP系列：高压定量叶片泵
 型号通用解读（以01-GMP-2-50-F-H-R-M为例）
| 型号分段 | 代码含义 | 详细说明 |
|----------|----------|----------|
| 01 | 产品类别 | 高压系列（区别于02中压系列） |
| GMP | 系列标识 | 高压定量叶片泵（High Pressure Fixed Displacement Vane Pump） |
| 2 | 尺寸等级 | Size 2（适配排量：40/50/63 cm³/rev） |
| 50 | 排量参数 | 固定排量50 cm³/rev（±5%公差） |
| F | 安装方式 | 法兰安装（UNI ISO 3019/2标准，中心距125 mm） |
| H | 旋转方向 | 顺时针（轴端视角，右旋） |
| R | 密封类型 | 标准NBR（丁腈橡胶）高压密封 |
| M | 基础配置 | 标准配置，无特殊附加功能 |
 核心技术参数
| 参数项 | 数值范围 | 备注 |
|--------|----------|------|
| 排量范围 | 16-120 cm³/rev | 分Size 1/2/3三个尺寸等级 |
| 最高工作压力 | 210 bar（持续） | 峰值压力250 bar（短时） |
| 最大流量 | 176 L/min（1450 rpm，120 cm³/rev） | 随排量和转速线性变化 |
| 转速范围 | 800-2000 rpm | 推荐1000-1800 rpm |
| 容积效率 | ≥94% | 高精度叶片与定子曲线设计 |
| 噪音水平 | ≤63 dB(A) | 优化的流体力学设计 |
| 油口连接 | 进油口SAE 3/4"-1"，出油口SAE 1/2"-3/4" | 依尺寸等级不同 |
| 泵轴规格 | 直径25-40 mm，键槽宽8-12 mm | 依尺寸等级不同 |
| 适用油温 | -10℃至+80℃ | 推荐30-60℃ |
| 油液要求 | ISO VG 32-68抗磨液压油，NAS 9级清洁度 | 建议安装10μm滤芯 |
 结构特点与应用
- 核心特点：
  - 双轴向静压平衡设计，减少内部泄漏，延长轴承寿命
  - 精密磨削定子与转子，确保流量稳定，压力波动小
  - 强制润滑系统，适应恶劣工况，提高可靠性
  - 模块化设计，便于维护和更换部件
- 典型应用：
  - 精密机床、加工中心的液压系统
  - 医疗设备、半导体制造设备（高精度要求）
  - 压铸机、液压机（高压稳定流量需求）
  - 船舶液压系统、甲板机械（高可靠性要求）
 二、PHC系列：高压压力补偿变量叶片泵
 型号通用解读（以01-PHC-3-100-F-H-R-M为例）
| 型号分段 | 代码含义 | 详细说明 |
|----------|----------|----------|
| 01 | 产品类别 | 高压系列 |
| PHC | 系列标识 | 高压压力补偿变量叶片泵（High Pressure Hydraulic Compensated Variable Vane Pump） |
| 3 | 尺寸等级 | Size 3（适配排量：80/100/120 cm³/rev） |
| 100 | 排量参数 | 最大排量100 cm³/rev |
| F | 安装方式 | 法兰安装（中心距160 mm） |
| H | 旋转方向 | 顺时针（右旋） |
| R | 密封类型 | 标准NBR高压密封 |
| M | 基础配置 | 标准配置 |
 核心技术参数
| 参数项 | 数值范围 | 备注 |
|--------|----------|------|
| 排量范围 | 0-120 cm³/rev | 无级变量调节 |
| 最高工作压力 | 250 bar（持续） | 峰值压力280 bar（短时） |
| 压力调节范围 | 20-250 bar | 内置先导式压力补偿器 |
| 最大流量 | 145 L/min（1450 rpm，100 cm³/rev） | 随排量和转速变化 |
| 转速范围 | 800-1800 rpm | 推荐1000-1600 rpm |
| 控制方式 | 液压压力补偿（恒压控制） | 系统压力稳定，防止过载 |
| 容积效率 | ≥92% | 双轴向静压平衡设计 |
| 噪音水平 | ≤65 dB(A) | 优化叶片轮廓和定子曲线 |
| 油口连接 | 进油口SAE 1"，出油口SAE 3/4" | Size 3规格 |
| 适用油温 | -10℃至+80℃ | 推荐30-60℃ |
 结构特点与应用
- 核心特点：
  - 内置液压先导式压力补偿器，自动调节定子偏心距维持设定压力
  - 压力补偿响应迅速，压力波动小（≤±2 bar）
  - 可配置远程控制、流量限制器等附加功能
  - 结构紧凑，安装灵活，适用于多种安装位置
- 典型应用：
  - 冶金、化工、石油等高压大流量工业领域
  - 注塑机、压铸机的合模与注射系统
  - 重型数控机床、加工中心（恒压需求）
  - 自动化生产线、液压夹具（节能运行）
 三、PSP系列：中压压力补偿变量叶片泵
 型号通用解读（以02-PSP-2-40-F-H-R-M为例）
| 型号分段 | 代码含义 | 详细说明 |
|----------|----------|----------|
| 02 | 产品类别 | 中压系列（区别于01高压系列） |
| PSP | 系列标识 | 中压压力补偿变量叶片泵（Medium Pressure Hydraulic Compensated Variable Vane Pump） |
| 2 | 尺寸等级 | Size 2（适配排量：31/40 cm³/rev） |
| 40 | 排量参数 | 最大排量40 cm³/rev |
| F | 安装方式 | 法兰安装（中心距125 mm） |
| H | 旋转方向 | 顺时针（右旋） |
| R | 密封类型 | 标准NBR密封 |
| M | 基础配置 | 标准配置 |
 核心技术参数
| 参数项 | 数值范围 | 备注 |
|--------|----------|------|
| 排量范围 | 0-40 cm³/rev | 无级变量调节 |
| 最高工作压力 | 160 bar（持续） | 峰值压力180 bar（短时） |
| 压力调节范围 | 15-160 bar | 内置压力补偿器 |
| 最大流量 | 58 L/min（1450 rpm，40 cm³/rev） | 随排量和转速变化 |
| 转速范围 | 800-1800 rpm | 推荐1000-1600 rpm |
| 控制方式 | 液压压力补偿（恒压控制） | 系统压力稳定 |
| 容积效率 | ≥90% | 双轴向静压平衡设计 |
| 噪音水平 | ≤62 dB(A) | 低噪音设计 |
| 油口连接 | 进油口G1/2"-SAE 3/4"，出油口G3/8"-SAE 1/2" | 依尺寸等级不同 |
| 适用油温 | -10℃至+80℃ | 推荐30-60℃ |
 结构特点与应用
- 核心特点：
  - 模块化设计，便于维修和更换部件
  - 高效率，低噪音，满足环保要求
  - 支持多种配置和附件选择，适应性强
  - 双轴向静压平衡，减少内部泄漏，提高容积效率
- 典型应用：
  - 打包机械、注塑机（频繁维护需求）
  - 小型数控机床、加工中心（中压需求）
  - 包装机械、印刷机械、纺织机械（低噪音要求）
  - 自动化生产线、液压夹具（节能运行）
 四、PSPK系列：中压功率限制型变量叶片泵
 型号通用解读（以02-PSPK-2-40-F-H-R-M为例）
| 型号分段 | 代码含义 | 详细说明 |
|----------|----------|----------|
| 02 | 产品类别 | 中压系列 |
| PSPK | 系列标识 | 中压功率限制型变量叶片泵（Medium Pressure Horsepower-Limited Variable Vane Pump） |
| 2 | 尺寸等级 | Size 2（适配排量：31/40 cm³/rev） |
| 40 | 排量参数 | 最大排量40 cm³/rev |
| F | 安装方式 | 法兰安装（中心距125 mm） |
| H | 旋转方向 | 顺时针（右旋） |
| R | 密封类型 | 标准NBR密封 |
| M | 基础配置 | 标准配置 |
 核心技术参数
| 参数项 | 数值范围 | 备注 |
|--------|----------|------|
| 排量范围 | 0-40 cm³/rev | 无级变量调节 |
| 最高工作压力 | 210 bar（持续） | 峰值压力230 bar（短时） |
| 功率限制范围 | 可根据电机功率调整 | 防止电机过载 |
| 最大流量 | 58 L/min（1450 rpm，40 cm³/rev） | 随排量和转速变化 |
| 转速范围 | 800-1800 rpm | 推荐1000-1600 rpm |
| 控制方式 | 液压功率限制器+压力补偿器 | 双重控制，保护系统和电机 |
| 容积效率 | ≥91% | 双轴向静压平衡设计 |
| 噪音水平 | ≤63 dB(A) | 优化设计 |
| 油口连接 | 进油口SAE 3/4"，出油口SAE 1/2" | Size 2规格 |
| 适用油温 | -10℃至+80℃ | 推荐30-60℃ |
 结构特点与应用
- 核心特点：
  - 内置液压功率限制器，根据电机功率设定最大输出功率，防止过载
  - 同时具备压力补偿功能，维持系统压力稳定
  - 双重控制机制，提高系统安全性和可靠性
  - 模块化设计，可灵活配置附加功能
- 典型应用：
  - 注塑机、液压机（需同时控制压力和功率）
  - 工程机械、农业机械（电机保护要求高）
  - 大型自动化设备（节能运行，防止过载）
  - 频繁启停和压力波动的工况
 五、PVS系列：中压压力补偿变量叶片泵（紧凑型）
 型号通用解读（以02-PVS-1-16-B-H-R-M为例）
| 型号分段 | 代码含义 | 详细说明 |
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| 02 | 产品类别 | 中压系列 |
| PVS | 系列标识 | 中压压力补偿变量叶片泵（Medium Pressure Compact Variable Vane Pump） |
| 1 | 尺寸等级 | Size 1（适配排量：16/20/25 cm³/rev） |
| 16 | 排量参数 | 最大排量16 cm³/rev |
| B | 安装方式 | 法兰安装（中心距90 mm，紧凑型） |
| H | 旋转方向 | 顺时针（右旋） |
| R | 密封类型 | 标准NBR密封 |
| M | 基础配置 | 标准配置 |
 核心技术参数
| 参数项 | 数值范围 | 备注 |
|--------|----------|------|
| 排量范围 | 0-25 cm³/rev | 无级变量调节 |
| 最高工作压力 | 160 bar（持续） | 峰值压力180 bar（短时） |
| 压力调节范围 | 15-160 bar | 内置压力补偿器 |
| 最大流量 | 36 L/min（1450 rpm，25 cm³/rev） | 随排量和转速变化 |
| 转速范围 | 800-1800 rpm | 推荐1000-1600 rpm |
| 控制方式 | 液压压力补偿（恒压控制） | 系统压力稳定 |
| 容积效率 | ≥90% | 双轴向静压平衡设计 |
| 噪音水平 | ≤62 dB(A) | 低噪音设计 |
| 油口连接 | 进油口G1/2"，出油口G3/8" | Size 1规格 |
| 适用油温 | -10℃至+80℃ | 推荐30-60℃ |
 结构特点与应用
- 核心特点：
  - 整体结构紧凑，占用空间小，适合安装空间有限的场合
  - 合理设计叶片、定子和转子配合，提高容积效率
  - 强制润滑系统，确保轴承和运动部件充分润滑
  - 模块化设计，可灵活配置远程控制装置
- 典型应用：
  - 小型注塑机、吹塑机、挤出机
  - 医疗器械、实验室设备（紧凑型设计）
  - 机器人、自动化生产线（安装空间有限）
  - 轻工机械、包装机械（中压小流量需求）
 六、五大系列核心参数对比表
| 参数 | GMP系列 | PHC系列 | PSP系列 | PSPK系列 | PVS系列 |
|------|---------|---------|---------|----------|---------|
| 类型 | 高压定量 | 高压变量(压力补偿) | 中压变量(压力补偿) | 中压变量(功率限制+压力补偿) | 中压变量(压力补偿,紧凑型) |
| 压力等级 | 210 bar | 250 bar | 160 bar | 210 bar | 160 bar |
| 排量范围 | 16-120 cm³/rev | 0-120 cm³/rev | 0-40 cm³/rev | 0-40 cm³/rev | 0-25 cm³/rev |
| 控制方式 | 定量 | 压力补偿 | 压力补偿 | 功率限制+压力补偿 | 压力补偿 |
| 安装尺寸 | 标准 | 标准 | 标准 | 标准 | 紧凑型 |
| 噪音水平 | ≤63 dB(A) | ≤65 dB(A) | ≤62 dB(A) | ≤63 dB(A) | ≤62 dB(A) |
| 适用工况 | 高压稳定流量 | 高压恒压 | 中压恒压 | 中压恒压+功率限制 | 中压恒压(紧凑空间) |
 七、安装与维护通用要点
1.  安装位置：建议卧式安装，泵轴水平，吸油口高于油箱油位，减少气穴现象
2.  吸油管路：管径不小于泵的吸油口规格，避免过长或过多弯曲，减少阻力
3.  泄油管路：必须单独回油箱，不得与压力油管或回油管合并，防止背压影响性能
4.  旋转方向：确认电机旋转方向与泵标识一致（H表示顺时针，轴端视角）
5.  油液要求：使用ISO VG 32-68抗磨液压油，保持NAS 9级或更高清洁度，定期更换滤芯（每1500-2000小时）
6.  定期维护：运行800-1000小时后检查密封件和轴承，1600-2000小时后进行全面维护