派克Parker柱塞泵PV140R1K1T1NMM1说明书

一、型号编码深度解析（权威逐段解读）

代码段	核心含义	具体参数与技术说明
PV	系列代号	PVplus 高压变量轴向柱塞泵，斜盘结构，开式回路专用，德国产重载工业柱塞泵
140	公称排量	140 cm³/r（140mL/r，8.54 in³/r），壳体 Size4，几何最大排量，9 柱塞，流量脉动小
R	旋转方向	右旋，从轴端看顺时针，电机常规转向
1	基础版本代码	标准泵体本体，无特殊壳体 / 特殊材料定制
K1	安装法兰 + 轴伸	K=ISO3019/2 公制 4 孔法兰；1=φ50 圆柱平键轴，标准公制轴伸
T1	通轴驱动配置	T = 带通轴结构，可在泵后端串联第二台泵；1 = 不带内置联轴器，单泵本体
N	密封件材质	NBR 丁腈橡胶静态密封，轴封 FKM 氟橡胶；适配普通矿物液压油 HLP
M	油口方位代码	M = 标准油口布置（吸油口在下，压油口在上）
M	补偿器安装位置	M = 压力补偿器安装在泵顶部，方便现场调压
C（完整版后缀）	控制器类型	C=标准压力补偿（恒压 PC 控制）；负载压力低于设定压力，泵输出最大排量；压力达到设定值，泵自动减小排量保压

 二、核心产品特征（五大核心优势）
 1. 高压耐久的结构设计
- 超高压力等级：连续工作压力350 bar (5075 psi)，峰值压力420 bar (6090 psi)（持续≤10秒，占比≤10%），功率密度高
- 9柱塞斜盘结构：流量脉动小，运行平稳，噪音低（额定工况≤72 dB），集成预压缩容积设计进一步降低噪音
- FEM优化壳体：刚性强，抗振动，散热性能好，延长使用寿命
- 全功率通轴驱动：扭矩达100%名义扭力，支持多联泵安装，节省空间
 2. 高效节能的压力补偿控制
- 按需供油：压力补偿器自动调节排量，维持系统压力稳定，降低能耗与油温上升
- 零压启动：启动时斜盘自动回位至最小排量，降低启动扭矩，保护电机与泵体
- 无泄漏调节：具备“无泄漏”调节的简单液压控制，响应迅速（≤0.2秒）
- 压力调节范围广：标准设定可在10-350 bar范围内调节，适配不同工况需求
 3. 高可靠性与长寿命
- 容积效率高：额定工况下≥95%，减少能量损失，提升系统效率
- 总效率优：额定工况下≥90%，降低运行成本
- 优质材料：缸体、柱塞采用硬化合金钢，表面氮化处理，抗磨损，耐腐蚀
- 宽温度适应：工作温度范围-40℃~+115℃，适配极端环境
 4. 灵活适配的安装与接口
- ISO标准法兰：ISO 3019/2公制安装法兰，4螺栓安装，中心距120 mm，螺栓孔直径18 mm，易安装替换
- 标准油口配置：吸油口ISO 6162-1 DN50法兰，排油口ISO 6162-1 DN32法兰，泄油口M27×2螺纹接口
- 弹性联轴器适配：允许同轴度误差≤0.1 mm，角向误差≤0.5°，降低安装精度要求
- 多种安装方式：可单泵安装、多联泵安装或通轴驱动安装，适配不同系统布局
 5. 优异的吸油特性与自吸能力
- 低进口压力要求：允许进口压力低至0.05 bar（绝对压力），减少气蚀风险
- 高自吸转速：最高自吸转速可达1500 rpm，提升系统启动性能
- 适配多种液压油：ISO VG32/46/68/100抗磨液压油，粘度范围10-1000 cSt（低温工况可使用特殊液压油）
- 污染耐受度高：适配ISO 18/15/12清洁度等级液压油，建议使用10 μm滤芯
 三、核心技术参数（高压等级）

参数类别	具体数值	备注说明
基本性能
公称排量	140 cm³/r (140 mL/r)	几何最大排量
额定连续压力	350 bar (5075 psi)	长期连续工作压力
峰值压力（间歇）	420 bar (6090 psi)	单次持续≤10s，工况占比≤10%，不可长期运行
额定转速	2000 rpm	推荐常用工作转速；进口绝对压力≥0.48 bar
最高转速	2400 rpm	吸油条件良好时允许极限转速
最低稳定转速	400 rpm	保证泵稳定吸油、无异常噪声
最大流量	约 280 L/min	2000 rpm，100% 排量下理论输出流量
容积效率	≥95%	额定工况：350 bar，2000 rpm，新泵
总效率	≥90%	额定工况，新泵；随磨损、油温、粘度下降
重量	约 82 kg	不含液压油，铸铁壳体（原 90kg 为 PV180 重量，已修正）
控制特性
控制类型	压力补偿器（恒压 PC 控制）	压力达到设定值，泵自动减小排量保压；低压时满排量输出
压力调节范围	30~350 bar	原厂弹簧标准区间；无 10bar 低压段，原 10bar 修正
排量调节范围	0~140 cm³/r	斜盘角度无级变量
最小稳定流量	≤2 L/min	斜盘最小摆角下维持稳定控制
控制响应时间	≤0.2 s	最小排量→最大排量，液压机械控制
结构与接口
缸体 / 柱塞	9 柱塞斜盘结构	高强度合金钢柱塞，表面氮化处理，降低磨损
安装法兰	ISO 3019/2 公制 4 孔法兰	中心距 Φ120mm，螺栓孔 Φ18mm
输入轴	Φ50 mm，平键轴	键宽 14mm；⚠️原 Φ45mm 是错误，PV140 K1 轴为 φ50
吸油口	ISO 6162-1 DN50 4 螺栓分体法兰	吸油口，低压大流量
排油口	ISO 6162-1 DN32 4 螺栓分体法兰	高压出油口
泄油口	M27×2 外螺纹接口	壳体泄油必须独立回油箱，壳体背压≤0.3 bar
壳体材质	高强度球墨铸铁	灰色底漆涂装，抗振、耐腐蚀

 四、典型应用场景（四大领域适配）
 1. 工业设备领域
- 注塑机：用于合模、注射、顶出系统，恒压控制适配不同模具与材料需求，高压稳定输出保证产品质量
- 压铸机：高压大流量输出，适配快速合模与注射动作，提升生产效率
- 油压机：用于主压制回路，350 bar高压输出满足压制需求，压力补偿控制精准维持压力
- 重型机床：用于液压卡盘、工作台移动、主轴平衡系统，精准控制压力与流量，运行平稳噪音低
 2. 工程机械领域
- 挖掘机：用于主工作回路，提供高压大流量，适配挖掘、回转、动臂等动作控制
- 装载机：适配举升、铲斗、转向系统，恒压控制提升燃油效率，降低系统发热
- 起重机：用于伸缩臂、变幅、回转系统，精准控制负载，提升安全性
- 压路机：适配振动系统与行走系统，高压稳定输出保证压实效果
 3. 矿山与能源领域
- 矿山机械：用于掘进机、采煤机液压系统，高压耐久，适配粉尘与振动环境
- 石油机械：用于钻井平台液压系统，耐海水腐蚀，适配海洋环境
- 风电设备：用于变桨与偏航系统，恒压控制提升能量转换效率
- 冶金设备：适配轧机、卷取机液压系统，耐受高温与恶劣工况，可靠性高
 4. 船舶与特种应用
- 船舶液压系统：用于舵机、起锚机、舱门控制，耐海水腐蚀，适配摇摆环境
- 港口机械：用于集装箱起重机、岸桥液压系统，高压大流量输出，提升作业效率
- 军工设备：用于坦克、装甲车液压系统，耐高温、耐冲击，可靠性高
- 农业机械：用于大型收割机、播种机液压系统，适配野外恶劣环境