Berarma布莱玛变量叶片泵02-PVS3-63-FHRM应用说明

Berarma变量叶片泵，其排量范围覆盖6至200 cc/rev，持续工作压力可达16 MPa（160 bar）。具体系列包括：
PLP系列‌：低压变量叶片泵，配备机械压力调节装置。具体型号如01 PLP 1 20 F H R M。
PHP系列‌：高压变量叶片泵，配备液压压力调节装置。具体型号如01-PHP-1-20-F-H-R-M。
PHPK系列‌：在PHP系列基础上增加了液压马力限制装置，可优化功耗。
PSP/PSPK系列‌：高性能变量叶片泵，采用模块化补偿器设计。具体型号如02-PSP-1-20-F-H-R-M。
PVS系列‌：结构紧凑、重量轻、工作效率高的变量叶片泵。具体型号如02-PVS2-40-F-H-R-M。
PHV系列‌：新型高压变量叶片泵系列，工作压力可达250 bar。
PHC系列‌：高压变量叶片泵，结构紧凑，运行稳定。
ATEX系列‌：包括PLPX、PHPX、PHPKX等型号，为通过ATEX指令认证的泵，可用于潜在爆炸性环境。

 一、型号核心定义
02-PVS3-63-FHRM是意大利Berarma布莱玛PVS系列3号尺寸、63cm³/rev排量的低压变量叶片泵，适配中流量、中低压液压系统，具备机械压力补偿功能，主打高效稳定、低噪节能、安装通用，可直接替换同规格PLP系列泵，兼容工业标准液压系统设计。
- 02：PVS系列标准代号
- PVS：带机械压力补偿的变量叶片泵
- 3：3号尺寸规格（大排量适配）
- 63：公称排量63cm³/rev
- F：UNI ISO 3019/2标准4孔安装法兰
- H：压力调节范围30-100bar
- R：轴端顺时针旋转（右手旋向）
- M：NBR丁腈橡胶密封件
 二、核心技术参数（应用适配基础）
 1. 性能参数
- 公称排量：63cm³/rev
- 最大工作压力：100bar（1450psi）
- 压力调节范围：30-100bar（机械压力补偿）
- 最大流量：91.3L/min（1450rpm转速下）
- 转速范围：750-1800rpm，最佳效率1450rpm
- 最大轴扭矩：620Nm
- 噪音水平：62-68dB(A)（1米处）
- 重量：约38kg
 2. 适配条件
- 适用油液：HM液压油（ISO 6743/4），推荐ISO VG 32/46
- 油液粘度：22-68cSt，冷启动≤400cSt
- 工作温度：-10℃~+60℃
- 清洁度：ISO 4406 18/16/13级（NAS 7级）
- 安装接口：吸油口SAE 1 1/2"，压力口SAE 1"，泄油口G 1/2" BSP
 三、核心应用特性（适配场景关键优势）
1. 精准压力补偿，节能适配中低压系统
内置机械压力补偿器，系统压力达设定值时自动调节定子偏心距，减少排量、稳定压力，避免高压溢流能耗，适配压力波动小、流量按需调节的中低压液压场景，比定量泵节能20%-35%。
2. 大排量稳定输出，适配中流量工况
63cm³/rev排量、91.3L/min最大流量，满足中大型液压设备的动力需求，轴向静力补偿配流盘设计，容积效率≥92%，流量脉动≤±3%，运行平稳无冲击，适配连续作业场景。
3. 低噪耐用，适配长周期工业环境
优化定子曲线与流道设计，噪音低至62dB(A)，适配对噪音敏感的车间场景；泵体为高强度铸铁，叶片、定子采用耐磨合金硬化处理，轴承流体动力润滑，连续工作寿命≥8000小时，适配24小时不间断运行设备。
4. 模块化通用，兼容多场景安装
标准UNI ISO 3019/2法兰、通用SAE/BSP接口，安装尺寸与PLP系列完全兼容，可直接替换升级；支持任意角度安装（推荐水平），适配紧凑液压站、设备集成式液压系统，可搭配Berarma NRV单向阀、组合泵实现复合动力。
 四、主流应用领域及场景适配
 1. 塑料机械（核心适配领域）
- 大型注塑机：作为合模、射胶、顶出液压系统主泵，63L/min排量适配800-1200吨注塑机，100bar压力满足锁模、射胶稳定需求，压力补偿减少保压能耗，适配连续成型作业。
- 挤出机/吹塑机：驱动模头升降、料筒夹紧液压回路，稳定流量保障挤出精度，低噪音适配无尘生产车间。
 2. 液压机床与工业设备
- 重型液压机：适配100-200吨四柱液压机、折弯机主液压系统，大流量满足快速下行、慢速压制动作，压力补偿保障压制精度，效率稳定适配批量加工。
- 磨床/铣床液压站：驱动工作台进给、主轴夹紧回路，低流量脉动保障加工精度，模块化设计适配机床紧凑液压舱安装。
- 自动化生产线：作为搬运机械手、装配机液压动力源，按需调节流量，适配多动作复合工况，节能适配长时间连续运行。
 3. 工程机械与重型机械
- 小型挖掘机/装载机：适配辅助液压系统（如抓斗、夹具驱动），100bar压力满足重载动作，大排量保障动作响应速度，耐振动、抗污染设计适配户外工况。
- 压铸机/锻造机：驱动压射、合模液压回路，稳定压力保障铸件成型质量，高效节能适配高节拍生产节奏。
 4. 其他通用工业场景
- 冶金辅助设备：如轧机润滑、板材升降液压系统，适配高温、多尘车间环境，耐用性强。
- 船舶/港口机械：适配舱门启闭、起重机辅助液压系统，耐盐雾、抗冲击，符合海事液压标准。
- 大型液压试验台：提供稳定中流量动力，压力调节精准，适配各类液压元件性能测试场景。
 五、应用安装与维护要点（保障稳定运行）
 1. 安装规范
- 采用弹性联轴器连接电机，同轴度≤0.05mm，禁止轴端承受径向/轴向载荷。
- 吸油管长度≤1.5m，管径≥DN32，避免锐角弯曲，确保自吸充足。
- 泄油管独立接回油箱，背压≤0.5bar，管口浸入油面以下防进气。
- 首次安装注满液压油，手动盘车3-5圈，空载排气5分钟后加载。
 2. 维护周期（适配工业应用）
- 200小时：首次更换液压油与滤芯。
- 1000小时：检查叶片、配流盘磨损，清洗泵内组件。
- 3000小时：更换密封件、轴承，全面检修补偿机构。
- 日常：监测油温≤60℃、噪音无异常、无泄漏。
 六、选型与替换建议
- 适配场景：优先选择流量50-90L/min、工作压力70-100bar、需节能变量控制的中大型液压系统。
- 替换方案：可直接替换Berarma PLP3-63、同规格国产/进口低压变量叶片泵，安装尺寸、接口完全兼容，性能升级无需改系统。
- 组合应用：可与PVS1/PVS2小排量泵串联，实现“大流量+小流量”复合动力，适配多动作、变流量复杂液压系统。