BERARMA叶片泵产品手册

前言

一、产品概述

1.1 产品定义与分类

• 定量叶片泵：输出流量固定，结构简单、成本较低，适配对流量精度要求较高、负载稳定的液压系统，核心优势在于运行稳定、维护便捷；
• 变量叶片泵：可根据系统负载变化自动调节输出流量，实现节能减排，排量范围6cc/rev至200cc/rev，持续工作压力最高可达250bar，适配负载波动较大、对节能要求较高的复杂工况，部分型号可通过外部旋钮或电磁阀实现流量无级调节。

1.2 核心优势

• 高精度：采用精密加工工艺，三维曲面叶片设计显著提升容积效率，流量控制精度高，波动控制在±2%以内，部分型号容积效率≥92%（1000rpm时）；
• 低噪音：优化的流道设计和精密配合，运行噪音低，部分系列噪音≤62 dB (A)，满足环保与操作环境舒适要求；
• 高耐用性：泵体采用高强度球墨铸铁铸造，经热处理后表面硬度可达HRC58-62，转子轴采用镀硬铬处理，表面粗糙度Ra≤0.2μm，严苛工况下使用寿命可突破8000小时；
• 适配性广：涵盖多种系列，可适配常规工业、极端工况、防爆场景等不同需求，模块化设计便于维护更换，ISO标准接口兼容主流液压系统；
• 高可靠性：内置压力补偿机构和保护装置，自动限压保护系统，部分型号配置双层碳化硅机械密封，渗漏率小于0.1mL/h，出厂前每台泵均经过72小时全负荷耐久测试。

1.3 工作原理

二、系列型号及技术参数

2.1 定量叶片泵系列

2.1.1 PSP系列（模块化设计，高效率低噪音）

• 02-PSP1-16-F-H-R-M
• 02-PSP1-20-F-H-R-M
• 02-PSP1-25-F-H-R-M
• 02-PSP2-31-F-H-R-M
• 02-PSP2-40-F-H-R-M
• 02-PSP2-50-F-H-R-M
• 02-PSP3-63-F-H-R-M
• 02-PSP3-80-F-H-R-M
• 02-PSP3-100-F-H-R-M

2.1.2 PSPK系列（PSP优化版，高工作压力）

• 02-PSPK1-16-F-H-R-M
• 02-PSPK1-20-F-H-R-M
• 02-PSPK1-25-F-H-R-M
• 02-PSPK2-31-F-H-R-M
• 02-PSPK2-40-F-H-R-M
• 02-PSPK2-50-F-H-R-M
• 02-PSPK3-63-F-H-R-M
• 02-PSPK3-80-F-H-R-M
• 02-PSPK3-100-F-H-R-M

2.1.3 PVS系列（结构紧凑，适配多场景）

• 02-PVS05-6-F-H-R-M
• 02-PVS05-10-F-H-R-M
• 02-PVS05-12-F-H-R-M
• 02-PVS1-16-B-H-R-M
• 02-PVS1-16-F-H-R-M
• 02-PVS1-20-F-H-R-M
• 02-PVS1-25-F-H-R-M
• 02-PVS2-31-F-H-R-M
• 02-PVS2-40-F-H-R-M
• 02-PVS2-50-F-H-R-M
• 02-PVS3-63-F-H-R-M
• 02-PVS3-80-F-H-R-M
• 02-PVS3-100-F-H-R-M

2.1.4 PLP系列（固定排量，参数明确）

• 01-PLP05-16：标称位移16cm³/rev，最大流量23L/min，最大工作压力120bar
• 01-PLP1-20：标称位移20cm³/rev，最大流量29L/min，最大工作压力100bar
• 01-PLP1-25：标称位移25cm³/rev，最大流量36L/min，最大工作压力100bar
• 01-PLP1-32：标称位移32cm³/rev，最大流量47L/min，最大工作压力100bar
• 01-PLP2-40：标称位移40cm³/rev，最大流量58L/min，最大工作压力100bar
• 01-PLP2-50：标称位移50cm³/rev，最大流量73L/min，最大工作压力100bar
• 01-PLP2-63：标称位移63cm³/rev，最大流量92L/min，最大工作压力100bar
• 01-PLP3-80：标称位移80cm³/rev，最大流量116L/min，最大工作压力90bar
• 01-PLP3-100：标称位移100cm³/rev，最大流量145L/min，最大工作压力90bar
• 01-PLP3-120：标称位移120cm³/rev，最大流量174L/min，最大工作压力90bar

2.1.5 PHC系列（常规定量，适配通用场景）

• 02-PHC

2.2 变量叶片泵系列

2.2.1 PHP系列（高压可变排量，高精度）

• 01-PHP05-16：标称位移16cm³/rev，最大流量23L/min，最大工作压力250bar
• 01-PHP1-20：标称位移20cm³/rev，最大流量29L/min，最大工作压力250bar
• 01-PHP1-25：标称位移25cm³/rev，最大流量36L/min，最大工作压力250bar，额定压力17.5MPa，峰值压力21MPa
• 01-PHP1-32：标称位移32cm³/rev，最大流量47L/min，最大工作压力250bar
• 01-PHP2-40：标称位移40cm³/rev，最大流量58L/min，最大工作压力250bar
• 01-PHP2-50：标称位移50cm³/rev，最大流量73L/min，最大工作压力250bar
• 01-PHP2-63：标称位移63cm³/rev，最大流量92L/min，最大工作压力250bar
• 01-PHP3-80：标称位移80cm³/rev，最大流量116L/min，最大工作压力250bar
• 01-PHP3-100：标称位移100cm³/rev，最大流量145L/min，最大工作压力250bar
• 01-PHP3-120：标称位移120cm³/rev，最大流量174L/min，最大工作压力210bar
• 01-PHP3-100-FHRM：标称位移100cc/rev，额定压力17.5MPa，峰值21MPa

2.2.2 PHPK系列（高压耐候，适配极端工况）

• 01-PHPK1-20：标称位移20cm³/rev，最大流量29L/min，最大工作压力180bar，转速800-1800rpm
• 01-PHPK1-25：标称位移25cm³/rev，最大流量36L/min，最大工作压力180bar，转速800-1800rpm
• 01-PHPK1-32：标称位移32cm³/rev，最大流量47L/min，最大工作压力180bar，转速800-1800rpm
• 01-PHPK2-40：标称位移40cm³/rev，最大流量58L/min，最大工作压力180bar，转速800-1500rpm
• 01-PHPK2-50：标称位移50cm³/rev，最大流量73L/min，最大工作压力180bar，转速800-1500rpm
• 01-PHPK2-63：标称位移63cm³/rev，最大流量92L/min，最大工作压力180bar，转速800-1500rpm
• 01-PHPK3-80：标称位移80cm³/rev，最大流量116L/min，最大工作压力180bar，转速800-1500rpm
• 01-PHPK3-100：标称位移100cm³/rev，最大流量145L/min，最大工作压力180bar，转速800-1500rpm
• 01-PHPK3-120：标称位移120cm³/rev，最大流量174L/min，最大工作压力180bar，转速800-1500rpm

2.2.3 PHV系列（高压专用，静音耐用）

• 01-PHV

2.2.4 GMP系列（油泵组合单元，集成化）

• GMP-16：标称位移16cm³/rev，最大流量23L/min，最大工作压力250bar
• GMP-32：标称位移32cm³/rev，最大流量46L/min，最大工作压力250bar

2.3 型号代码说明

• 01/02：产品迭代版本，代表不同的生产工艺和性能优化版本；
• PHP1：系列代码+结构类型，PHP代表高压变量叶片泵系列，1代表单联结构；
• 25：理论排量参数，单位为cc/rev（±3%误差），代表每转理论排量为25cc；
• F-H-R-M：配置代码，F=法兰安装（SAE标准）、H=高压密封（耐压21MPa）、R=右旋（从轴端看顺时针）、M=改进型轴封，部分型号包含A（次设计变更）、Q等附加配置代码[2]。

三、安装规范

3.1 安装前准备

• 环境要求：工作温度控制在-10℃～65℃，相对湿度≤90%（无凝露），安装区域无粉尘、腐蚀性气体，避免阳光直射和剧烈振动，安装基面平面度≤0.1mm/m；
• 工具准备：准备扭矩扳手（5-50N·m范围）、SAE法兰密封圈（丁腈橡胶材质）、φ25mm轴对中仪等专用工具，确保安装工具精度达标；
• 产品检查：检查泵体外观无破损、无渗漏，叶片转动灵活无卡阻，核对型号、参数与工况需求一致，检查油口、轴端无杂物堵塞，确认密封件完好无损；
• 油液准备：选用清洁度符合ISO 4406 18/16/13级的液压油，油液粘度控制在17~37mm²/s之间，避免使用污染、变质的油液，注油量≥40L（视油箱容积而定）[8]。

3.2 安装步骤

1. 泵体固定：将泵体放置在安装基面，使用4个M10螺栓（强度等级8.8）固定，安装扭矩控制在28±2N·m，采用交叉顺序紧固，确保泵体固定牢固、无松动；
2. 联轴器安装：轴端锥度符合1:10 ISO标准，键槽尺寸按产品规格匹配（常用8×7×25mm），键槽处涂抹二硫化钼润滑脂，联轴器对中偏差≤0.05mm，避免偏心导致振动和噪音；
3. 油路连接：吸油口（IN）选用推荐规格硬管（如φ25mm），出口油管（OUT）选用耐压≥25MPa的管路（如φ20mm），泄油管单独引回油箱（推荐φ12mm），油口连接采用卡套式或法兰连接（SAE标准），确保密封良好，无渗漏；吸油口需高于油箱油面300mm以上，避免吸油不足产生气蚀[7]；
4. 电气接线：驱动电机功率需与泵体参数匹配（如PHP1-25系列需≥5.5kW 4极电机），电机转向与泵体要求一致（默认右旋，从轴端看顺时针），配置压力继电器（设定值21±0.5MPa）和延时3-5秒的启动保护电路，确保电气连接规范、接地良好。

3.3 安装注意事项

• 严禁反向安装电机，避免叶片断裂、泵体损坏；严禁无油安装和运行，安装后需先预灌油（从泄油口注入）；
• 管路布置需避免急转弯和过长管路，减少压力损失，吸油管尽量短而粗，避免漏气；
• 安装过程中避免碰撞泵体、轴端和油口，防止精密部件损坏；
• 模块化系列可根据需求调整安装角度（如PVS系列支持360°任意角度安装），但需确保密封件贴合紧密，无渗漏风险。

四、操作与维护保养

4.1 启动操作

1. 初次启动：松开泵体顶部排气螺钉2圈，点动运行3-5次（每次≤2秒），观察排气口出油后拧紧螺钉，确保泵体内充满油液，无空气残留；
2. 空载运行：启动电机，空载运行30分钟，此时系统压力≤1MPa，检查泵体运行状态，无异常噪音（≤78dB(A)）、无渗漏，油温控制在40℃以下；
3. 负载运行：空载运行正常后，逐步升压（每5分钟增加5MPa），直至达到工作压力，观察流量、压力是否稳定，确认无异常后投入正常使用，正常运行油温控制在40-60℃[7]。

4.2 日常维护

• 每日检查：检查泵体运行噪音、振动是否正常，油温、油压是否在规定范围，管路、密封处有无渗漏，油箱油位是否达标；
• 定期保养：每500小时更换油过滤器，检查轴封状况；每2000小时检查轴承游隙，更换轴承润滑脂（推荐SKF LGMT2）；每运行200小时检查吸油管密封性；
• 油液维护：定期检查油液清洁度和粘度，每6个月更换一次液压油，若油液污染严重，需及时更换并清洗油箱、管路；
• 密封件更换：轴封推荐使用BERARMA原厂件（如S-25HM型号），O型圈选用氟橡胶材质，更换时确保密封面清洁，避免杂物残留导致渗漏；
• 停用维护：短期停用（<7天），每周手动盘车2-3圈，保持油箱油面覆盖吸油口；长期停用，排空液压油并用防锈油冲洗，轴伸部涂抹润滑脂（推荐Shell Alvania RL3）[7]。

4.3 维护禁忌

• 严禁在泵体运行时拆卸管路、密封件，避免高压油喷射伤人；
• 严禁使用不符合规格的油液、密封件、轴承等配件，避免影响产品性能和使用寿命；
• 严禁超负荷运行，避免压力、转速超过产品额定参数，防止泵体损坏；
• 维护时需切断电源、卸压，确保设备处于停机状态，避免误操作引发安全事故；
• 禁止在拆除阀状态下运行，禁止超过2200rpm运行，禁止反向旋转泵体[7]。

五、常见故障及处理方法

六、安全警示

• 操作人员需经过专业培训，熟悉产品手册内容，掌握正确的操作和维护方法后，方可上岗操作；
• 高压操作时建议由专业人员进行，严禁非专业人员拆卸、检修泵体及相关部件；
• 运行过程中若出现异常噪音、剧烈振动、渗漏、油温骤升等情况，应立即停机检查，排除故障后再投入使用，严禁带故障运行；
• 液压油具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套、防护眼镜等防护用品，避免油液接触皮肤和眼睛；若不慎接触，需立即用清水冲洗，必要时就医；
• 设备报废时，需按当地环保规定处理泵体、液压油等废弃物，避免污染环境；
• 所有安全相关操作需严格遵循产品铭牌标注的参数，严禁违规操作。

七、质量标准与认证

• 所有BERARMA叶片泵产品均符合ISO 9000:2008质量标准，出厂前经过严格的性能测试和质量检验，确保产品参数达标；
• 部分型号通过ATEX认证，可用于潜在爆炸性环境，适配化工、矿山等特殊行业需求；
• 产品质量追溯系统完善，每台泵均有唯一标识，可追溯生产批次、测试数据等信息，确保产品质量可查、可控；
• 产品符合DINISO4400标准要求，部分型号可完全替代欧洲各知名品牌变量叶片泵，通用性强[3][6]。

八、备注

• 本手册中所有技术参数均为常温（25℃）、标准工况下的测试值，实际使用时若工况不同，参数可能略有差异；
• 部分型号因生产批次、市场需求可能略有调整，选型时需结合实际工况（压力、流量、介质、环境）与供应商确认；
• 如需CAD安装图纸、液压原理图或电气接线图，请提供具体型号和应用场景，联系供应商获取；
• 产品保修期按供应商规定执行，保修期内出现非人为损坏的故障，可联系供应商进行维修或更换；
• 本手册内容将根据产品升级持续更新，最新版本以BERARMA官方发布为准。