DAIKIN大金液压泵在塑料成型机的应用‌

 一、大金液压泵核心系列与技术优势（适配塑料成型机）
大金液压泵以**V系列斜盘式轴向柱塞泵**、**VZ系列摇篮斜盘式柱塞泵**和**VD系列双联泵**为塑料成型机领域主力产品，搭配**PQ伺服控制**和**IPM电机变频驱动**技术，完美匹配注塑机、挤出机等设备的精密控制与节能需求。
# 1. 核心产品系列与适配场景
| 系列 | 结构特点 | 压力范围 | 排量范围 | 核心优势 | 塑料成型机适配 |
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| **V系列** | 斜盘式轴向柱塞，球面配油结构 | 最高35MPa | 15-140ml/rev | 自动对中，容积效率≥95%，低噪音(<70dB) | 中小型注塑机、挤出机，适配合模/射胶系统 |
| **VZ系列** | 摇篮斜盘式，浮动补偿设计 | 最高35MPa | 23-100ml/rev | 抗冲击性强，控制精度高，型腔压力波动<±0.3MPa | 大型精密注塑机，适合光学镜片等薄壁件成型 |
| **VD系列** | 双联泵设计，可独立控制 | 最高31.5MPa | 多种组合排量 | 系统集成度高，节省安装空间，适配多动作协同 | 大型注塑机、挤出机、吹塑机，驱动多执行机构 |
| **Super Unit超级单元** | IPM电机+变频控制+泵组合 | 最高31.5MPa | 按需供油 | 节能50%以上，油温升降低30%，低噪音60dB | 全系列注塑机，特别适合节能改造项目 |
# 2. 核心技术亮点（专为塑料成型优化）
- **精密压力控制**：PQ伺服控制技术实现压力/流量无级调节，射胶压力控制精度达**±0.5MPa**，确保产品尺寸稳定性
- **快速响应特性**：阀芯响应时间<50ms，满足注塑机高速射胶(500mm/s以上)和保压切换需求
- **高效节能设计**：变量控制减少无功损耗，搭配IPM电机可降低能耗**30-50%**，油温上升慢，延长液压油寿命
- **低噪音运行**：全压力范围内噪音低于70dB，保压时低至60dB，改善生产环境
- **抗污染能力**：关键部件采用耐磨涂层，可在NAS 10级污染度环境下稳定工作，适合长期连续生产

 二、按塑料成型机类型的应用详解
# 1. 注塑机（应用最广泛）
注塑机是大金液压泵的核心应用领域，主要驱动**合模、射胶、熔胶、顶出**四大关键系统，适配从微型到超大型各类注塑机。
 1.1 核心应用场景
| 系统 | 大金液压泵应用 | 技术要求 | 典型型号 |
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| **合模系统** | 驱动模板开合，提供锁模力(50-5000吨) | 压力稳定，抗冲击，位置控制精度高 | V23A3RX-30、V38D12RNX-95 |
| **射胶系统** | 驱动螺杆高速推进，实现高压注射(15-35MPa) | 压力/流量精确控制，响应迅速 | VZ50A4RX-10RC、V70C12RHX-60 |
| **熔胶系统** | 驱动螺杆旋转，完成塑料熔融塑化 | 扭矩稳定，低脉动，温度控制精准 | V15D12RNX-95、V23A3RX-30 |
| **顶出系统** | 驱动顶针顶出制品，确保脱模顺畅 | 低压稳定，位置控制精确 | V15A1RY-95 |
 1.2 精密注塑应用案例（光学镜片成型）
德国Battenfeld注塑机生产手机摄像头光学镜片时，必须使用**大金VZ20柱塞泵**，因为该应用要求：
- 型腔压力波动<**±0.3MPa**，确保镜片厚度均匀性
- 光学畸变率<**0.1%**，满足高精度光学要求
- 重复定位精度达**±0.01mm**，保证批量生产一致性
 1.3 节能解决方案
大金**Super Unit超级单元**采用IPM电机+变频驱动+PQ伺服控制，在注塑机保压阶段降低电机转速，实现：
- 节能效率达**50%以上**（与传统定量泵系统相比）
- 油温控制在60℃以下，减少油冷却器负载30%
- 油箱小型化，节省空间40%，减少液压油用量
# 2. 挤出机应用
大金液压泵主要驱动挤出机的**螺杆旋转**和**机头/模具调节**系统，适配塑料管材、板材、薄膜等挤出成型设备。
- **应用特点**：
  - 采用**V系列变量柱塞泵**或**VD系列双联泵**，提供稳定扭矩驱动螺杆，挤出压力波动<±1MPa
  - 压力补偿控制自动适应物料粘度变化，确保挤出量均匀，制品厚度公差<±0.05mm
  - 低脉动设计减少熔体波动，提升制品表面质量，特别适合精密薄膜挤出
- **典型型号**：V38D12RPX-95（压力补偿型）、V50SA1BRX-20（负载敏感型）
- **核心优势**：高效节能设计降低能耗20-30%，适合挤出机24小时连续生产工况
# 3. 其他塑料成型机应用
| 塑料成型机类型 | 大金液压泵应用 | 核心优势 | 典型型号 |
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| 吹塑机 | 驱动型坯成型、合模和吹气系统 | 压力稳定，响应迅速，适配中空制品成型 | VZ50A3RX-20、VD系列双联泵 |
| 压延机 | 控制辊筒间隙和压力，确保片材厚度均匀 | 高精度压力控制，抗振性强 | V23A3RX-30RC、V38D12RNX-95 |
| 热成型机 | 驱动加热板、成型模具和脱模机构 | 低压稳定，位置控制精确 | V15D12RNX-95、转子泵系列 |
| 压铸机 | 驱动压射缸实现高速填充(10m/s以上) | 耐高压、抗冲击，适合金属/塑料复合成型 | VZ100A4RX-10RC |

 三、大金液压泵在塑料成型机中的控制技术应用
# 1. PQ伺服控制技术（注塑机核心控制）
- **工作原理**：通过注塑机控制器输出的压力(P)和流量(Q)模拟信号，直接控制泵的斜盘角度，实现按需供油
- **核心优势**：
  - 压力/流量独立控制，切换响应时间<50ms，满足高速射胶需求
  - 保压阶段自动降低流量，减少能量损耗，节能30%以上
  - 压力控制精度达±0.5MPa，确保产品质量一致性
- **应用场景**：精密注塑、薄壁件成型、多型腔模具生产
# 2. 负载敏感(LS)控制技术
- **工作原理**：根据系统负载自动调节泵输出压力，仅提供负载所需压力，减少溢流损失
- **核心优势**：
  - 节能效果显著，特别适合合模、顶出等变负载工况
  - 油温上升慢，延长液压油和密封件寿命
  - 系统响应迅速，适配多动作协同作业
- **应用场景**：大型注塑机、挤出机、吹塑机的多执行机构控制
# 3. 变频IPM电机驱动技术
大金独创的**ECORICH**节能系统，将IPM电机与液压泵完美结合，实现：
- 电机转速无级调节，待机时转速降至300rpm以下，节能50%以上
- 低噪音运行，保压时噪音低至60dB，改善生产环境
- 油温升降低30%，减少油冷却器投资和运行成本
- 系统体积减小40%，重量减轻40%，节省安装空间

 四、大金液压泵在塑料成型机中的核心竞争力
# 1. 产品质量稳定性
- 关键部件采用大金专有耐磨材料，平均无故障时间(MTBF)达**10000小时以上**，适合塑料成型机连续生产需求
- 球面配油结构自动补偿磨损，长期保持高容积效率(≥95%)，确保产品质量一致性
- 严格的出厂测试，压力波动控制在±1%以内，满足精密成型要求
# 2. 全生命周期成本优势
| 成本项目 | 大金液压泵优势 | 经济效益 |
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| 能耗成本 | 节能30-50%，减少电费支出 | 年节省电费10-30万元(按100吨注塑机计算) |
| 维护成本 | 寿命长，故障率低，易损件少 | 年维护成本降低50%，减少停机时间 |
| 液压油成本 | 油温升降低，油液寿命延长50% | 减少液压油更换频率，降低采购成本 |
| 冷却成本 | 油温低，减少冷却系统负载 | 节省冷却系统能耗，延长设备寿命 |
# 3. 系统集成优化
- 与大金液压阀组完美匹配，减少系统内漏，提升整体效率10-15%
- 支持多种控制方式（PQ伺服、LS负载敏感、电子比例控制），适配不同塑料成型工艺需求
- 双联泵/三联泵设计减少管路连接，降低系统故障率，节省维护成本

 五、应用案例分析：大型精密注塑机节能改造
- **客户需求**：某汽车零部件厂200吨注塑机，能耗高(25kW)，油温高(75℃)，产品合格率95%
- **解决方案**：采用大金**Super Unit超级单元**(IPM电机+V50SA3ARX-20变量柱塞泵+PQ伺服控制)
- **改造效果**：
  - 能耗降低42%，从25kW降至14.5kW，年节省电费约12万元
  - 油温稳定在55℃以下，液压油更换周期从6个月延长至12个月
  - 产品合格率提升至99.5%，因压力波动导致的废品率减少80%
  - 噪音从78dB降至65dB，改善生产环境

 六、选型建议（塑料成型机专用）
1. **按成型机类型选型**：
   - 中小型注塑机(≤300吨)：优先选择**V系列**(V15/V23/V38)变量柱塞泵，搭配PQ伺服控制
   - 大型精密注塑机(≥500吨)：推荐**VZ系列**(VZ50/VZ70)摇篮式柱塞泵，控制精度更高
   - 挤出机/吹塑机：选择**VD系列双联泵**或**V系列压力补偿型**，适配多执行机构协同
2. **按成型工艺选型**：
   - 精密成型(光学镜片、医疗导管)：必须选择**VZ系列**+PQ伺服控制，确保型腔压力波动<±0.3MPa
   - 普通成型(日用品、包装件)：**V系列**+LS负载敏感控制，平衡成本与性能
   - 节能改造项目：优先选择**Super Unit超级单元**，节能效果最显著
3. **关键参数匹配**：
   - 压力匹配：注塑机射胶压力≤31.5MPa，合模压力≤28MPa，选择额定压力35MPa的泵
   - 流量匹配：根据成型周期和执行机构速度计算所需流量，选择排量合适的泵
   - 控制方式：根据产品精度要求选择PQ伺服(高精度)或LS负载敏感(一般精度)
大金液压泵凭借**精密控制、高效节能、高可靠性**三大核心优势，成为全球塑料成型机制造商的首选液压动力解决方案，广泛应用于各类塑料成型设备，为提升产品质量、降低生产成本提供有力保障。