油研高压柱塞泵A3H系列和A7H系列的压力工况选型建议有哪些？

油研（YUKEN）A3H系列与A7H系列均定位高压变量柱塞泵，核心压力适配基准为额定压力35MPa、峰值压力40MPa，但两者在排量覆盖、结构特性及工况适配灵活性上存在差异。压力工况选型的核心逻辑是：以系统实际压力需求为核心，结合流量规模、负载特性、油液类型及控制需求综合匹配，确保泵体长期稳定运行并发挥最优性能。以下是具体选型建议：
一、选型前置核心参数确认（基础前提）
开展压力工况选型前，需先明确系统核心参数，避免选型偏差：
- 系统最大工作压力：明确长期稳定运行的压力值（常规工况）及短时冲击压力值（特殊工况），需预留10%-20%安全裕量，即泵额定压力需≥系统最大工作压力×（1+安全裕量）；
- 流量需求：根据执行元件（液压缸、液压马达）的工作速度和容积计算所需流量，流量需求直接关联泵的排量选择，进而影响压力工况适配性；
- 负载特性：判断负载类型为持续稳定负载、间歇性冲击负载还是变负载，不同负载类型对应不同的压力控制方式选择；
- 油液类型：确认系统使用常规石油基液压油还是抗燃液压油（如水-乙二醇、多元醇酯类），油液类型会直接影响泵的额定压力适配上限；
- 环境与安装条件：明确工作温度范围、安装空间大小及驱动方式要求，高温环境或狭小安装空间会限制部分型号的压力工况适配。
二、A3H系列压力工况选型建议
A3H系列排量覆盖16.3~180.7cm³/rev，包含7种细分型号，压力适配以“中高压常规负载、多场景灵活适配”为核心，兼顾中小流量系统的精准控制与稳定输出，具体选型建议如下：
1. 按系统压力等级选型
- 31.5-35MPa额定压力工况：此为A3H系列核心适配压力区间，适用于大多数中高压工业与工程机械的常规工况。若系统最大工作压力在28-35MPa之间，优先选择A3H系列。其中，小排量型号（A3H16/A3H37）适配中小流量高压系统，如小型机床液压回路、半导体设备精密控制单元；中排量型号（A3H56/A3H71/A3H100）适配中等流量高压系统，如中型注塑机、装载机举升回路；大排量型号（A3H145/A3H180）适配中大型流量高压系统，如大型机床主传动、中型油压机主压回路；
- 35-40MPa短时峰值压力工况：若系统存在间歇性冲击负载（如小型挖掘机挖掘硬土、小型油压机冲压瞬间），且峰值压力≤40MPa、单次持续时间≤10秒、累计占比≤作业周期5%，可选择A3H系列大排量型号（A3H145/A3H180），其结构强度更适配冲击压力工况；若峰值压力频繁接近40MPa，需咨询油研官方确认工况限制；
- 21-25MPa特殊油液工况：当系统使用抗燃液压油时，A3H系列额定压力需下调。使用水-乙二醇/磷酸酯类抗燃油时，额定压力适配21MPa，适用于冶金行业小型防火设备、矿山井下小型液压装置；若需更高压力的防火工况，建议优先考虑A7H系列多元醇酯油液适配型号。
2. 按负载特性与控制方式选型
- 持续稳定负载：系统压力波动小、负载稳定（如恒压供油系统），优先选择压力补偿控制型（控制代码“01”），可自动调节流量维持设定压力，确保35MPa额定压力下的稳定输出；
- 变负载/间歇性负载：负载压力与流量需动态匹配（如工程机械变负载作业），优先选择恒功率控制型（控制代码“09”），其核心逻辑为“压力升高→流量自动减小”，可确保泵输入功率不超过电机额定功率，避免过载烧毁，能量损耗比普通泵低25%以上，适配35MPa额定压力范围内的变负载调节需求；
- 精密压力控制需求：若系统对压力控制精度要求高（如精密加工设备），建议选择A3H系列小/中排量型号，搭配负载敏感控制方式，可实现压力与流量的精准匹配，同时保障低压大流量、高压小流量的高效切换。
3. 特殊场景选型补充
- 安装空间受限场景：优先选择A3H小/中排量型号，其结构紧凑、重量轻（14.5-98.4kg），适配法兰式或脚座式安装，可灵活嵌入狭小安装空间；
- 低温工况（-20~0℃）：选择常规石油基液压油适配型号，确保油液粘度在10-200mm²/s范围内，避免粘度超标导致压力输出不稳定；若温度低于-20℃，需提前预热油液至适配粘度。
三、A7H系列压力工况选型建议
A7H系列仅含2种大排量型号（A7H180：180cm³/rev；A7H265：270cm³/rev），压力适配以“高压大流量、重负载持续作业”为核心，专为大型高压液压系统设计，侧重35MPa额定压力下的大流量稳定输出，具体选型建议如下：
1. 按系统压力等级选型
- 35MPa额定压力工况（大流量重负载核心场景）：此为A7H系列核心适配区间，适用于大型工业与工程机械的重负载持续作业，且流量需求较大的场景。其中，A7H180适配大型流量高压系统，如大型油压机主压回路、钢铁厂轧机液压系统、大型起重机主起升回路；A7H265适配超大流量高压系统，如特大型注塑机、矿用挖掘机主动作回路，可在35MPa额定压力下实现超大流量输出，支撑超重型负载持续作业；
- 35-40MPa短时峰值压力工况：若系统存在大型设备重负载冲击（如大型油压机冲压成型、矿用挖掘机挖掘硬岩），峰值压力≤40MPa且满足冲击时间限制，优先选择A7H系列。其大排量结构设计具备更强的抗冲击能力，其中A7H265因排量更大、结构强度更高，适配冲击负载的稳定性更优；
- 21-35MPa特殊油液工况：A7H系列支持多种抗燃液压油适配，选型需按油液类型区分：使用水-乙二醇类抗燃油时，额定压力适配21MPa、短时峰值25MPa，适用于钢铁厂高温区域液压设备、大型船舶防火液压回路；使用多元醇酯类抗燃油时，额定压力仍可保持35MPa、峰值40MPa，无需降低压力等级，适用于需防火且保持高压的大型系统（如大型航空航天试验台液压系统）。
2. 按负载特性与控制方式选型
- 重负载持续稳定工况：系统需长期在35MPa额定压力下输出大流量油液（如大型轧机持续作业），优先选择压力补偿控制型（控制代码“01”），确保压力与流量的稳定输出，保障重负载作业的连续性；
- 重负载变工况：负载压力波动大且流量需求动态变化（如大型矿山机械作业），优先选择恒功率控制型（控制代码“09”）或带外先导恒功率控制型（控制代码“09RS”）。带外先导的型号可通过外部先导压力精准调节功率曲线，适配复杂变负载场景，避免系统过载，同时提升压力调节的响应速度；
- 多回路高压供油工况：若系统为多工位、多动作设计（如大型多动作工程机械、多工位生产线），需多回路同时高压供油，可利用A7H系列的直通驱动特性，直接挂载SAE标准辅助泵形成组合泵系统，主泵与辅助泵均可在35MPa额定压力下独立或协同输出，满足多回路差异化压力与流量需求。
3. 特殊场景选型补充
- 高粘度油液工况：若系统油液粘度超过200mm²/s，需在额定压力作业前预热油液，避免粘度超标导致泵体磨损加剧、压力输出不足；
- 大型设备配套：A7H系列重量较大（A7H180：150-224kg；A7H265：220-314kg），选型时需确认安装基础的承载能力，同时匹配适配功率的电机，避免因电机功率不足影响35MPa额定压力下的流量输出。
四、A3H与A7H系列压力工况选型对比与优先级建议
选型维度
优先选择A3H系列
优先选择A7H系列
压力等级
21-35MPa常规工况；≤40MPa短时冲击（中小流量）
35MPa常规工况（大/超大流量）；≤40MPa短时冲击（重负载）
流量需求
中小到中大型流量（16.3-180.7cm³/rev）
大型到超大流量（180-270cm³/rev）
负载特性
中小负载、常规变负载、精密控制负载
重负载、超重型负载、多回路协同负载
油液类型
常规石油基油；低压力抗燃油工况
常规石油基油；高压抗燃油（多元醇酯类）工况
安装条件
安装空间受限、轻量化需求
安装空间充足、基础承载能力强
五、选型关键注意事项
选型核心原则：压力匹配需与流量、负载、油液、安装条件协同，避免仅按压力选型忽略其他关键因素，导致泵体寿命缩短或系统效率低下。
- 严禁长期超载：避免系统长期在超过额定压力的工况下运行，即使短时峰值压力也需严格控制持续时间，否则会加速柱塞、配流盘等关键部件磨损，大幅缩短泵体寿命；
- 油液清洁度保障：高压工况下油液清洁度需满足NAS 8级以内（伺服系统需NAS 6级），建议加装高精度过滤器（过滤精度≥10μm），避免杂质划伤精密配合面影响压力输出稳定性；
- 型号细节确认：选型时需明确型号中的安装方式（F=法兰式、L=脚座式）、旋转方向（R=顺时针、L=逆时针）、密封等级（A-H对应不同温度/介质），避免因型号细节偏差导致无法适配工况；
- 特殊工况咨询：若工况超出常规参数范围（如长期接近40MPa峰值压力、特殊介质适配、极端温度环境），必须联系油研官方或授权代理商进行工况验证，获取定制化选型建议。
六、总结
A3H系列与A7H系列的压力工况选型核心差异在于“流量规模与负载强度”：A3H系列以“多排量、灵活适配”为优势，覆盖21-35MPa常规高压工况及≤40MPa短时冲击工况，适配中小负载、中小流量的多场景需求；A7H系列以“大排量、重负载承载”为核心，专注35MPa高压大流量持续工况及重负载冲击工况，支持多回路组合驱动，适配大型/超大型高压系统。选型时需先明确系统压力、流量、负载等核心参数，再结合油液类型与安装条件精准匹配，严格遵循安全裕量原则，必要时借助官方技术支持验证工况适配性，确保泵体与系统的高效、稳定匹配。