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行业新闻
PGP517系列Parker齿轮泵有哪些常见故障及解决方法？
发布时间：2025-12-08 10:09:00
Parker派克PGP517系列齿轮泵的常见故障及解决方法如下：
一、常见故障
泵不能排料
原因：旋转方向相反、吸入或排出阀关闭、入口无料或压力过低、粘度过高泵无法咬料。
表现：主机调试中齿轮泵不来油，或泵无法正常输送液体。
泵流量不足
原因：吸入或排出阀关闭、入口压力低、出口管线堵塞、填料箱泄漏、转速过低。
表现：泵输出流量无法满足系统需求。
声音异常
原因：联轴节偏心大或润滑不良、电动机故障、减速机异常、轴封处安装不良、轴变形或磨损。
表现：泵运行时产生异常噪音。
电流过大
原因：出口压力过高、熔体粘度过大、轴封装配不良、轴或轴承磨损、电动机故障。
表现：泵运行时电流超过正常范围。
泵突然停止
原因：停电、电机过载保护、联轴器损坏、出口压力过高联锁反应、泵内咬入异常、轴与轴承粘着卡死。
表现：泵在运行过程中突然停止工作。
油封被冲出
原因：齿轮泵旋向不对、齿轮泵轴承受到轴向力、齿轮泵承受过大的径向力。
表现：油封被高压油冲出，导致漏油。
建立不起压力或压力不够
原因：液压油清洁度差、油液变质。
表现：泵无法建立足够的压力或压力不稳定。
齿轮泵炸裂
原因：铝合金材料齿轮泵耐压能力有限，受到瞬间高压冲击。
表现：泵体炸裂，无法正常工作。
发热
原因：系统超载（压力或转速过高）、油液清洁度差导致内部磨损加剧、出油管过细导致油流速过高。
表现：泵体温度升高，影响正常工作。
噪声严重及压力波动
原因：滤油器污物阻塞、油位不足吸油位置太高、泵体与泵盖不垂直密封不严、泵的主动轴与电动机联轴器不同心、泵齿轮啮合精度不够。
表现：泵运行时产生严重噪声，且压力波动大。
二、解决方法
泵不能排料
确认旋转方向：检查泵的旋转方向是否正确。
检查阀门：确认吸入或排出阀是否关闭，并检查阀门和压力表。
检查液体粘度：检查液体粘度是否过高，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量则流入不足。
泵流量不足
确认阀门状态：检查吸入或排出阀是否关闭。
检查阀门和管线：检查阀门是否打开，确认排出量是否正常，检查出口管线是否堵塞。
紧固填料箱：检查填料箱是否泄漏，并紧固；大量泄露影响生产时，应停止运转并拆卸检查。
检查泵轴转速：检查泵轴实际转速是否过低。
声音异常
找正或充填润滑脂：检查联轴节是否偏心大或润滑不良，并进行找正或充填润滑脂。
检查电动机和减速机：检查电动机和减速机是否故障。
检查轴封和轴：检查轴封处安装是否不良，轴是否变形或磨损，并进行相应处理。
电流过大
检查下游设备及管线：检查下游设备及管线是否堵塞或压力过高。
检验粘度：检验油液粘度是否过大。
检查轴封：检查轴封装配是否不良，并适当调整。
停车检查：停车后检查用手盘车是否过重，检查轴或轴承是否磨损。
检查电动机：检查电动机是否故障。
泵突然停止
检查电源：检查电源是否正常。
检查电动机：检查电动机是否故障或过载保护动作。
检查联轴器：打开安全罩盘车检查联轴器是否损坏。
检查仪表联锁系统：检查仪表联锁系统是否动作导致泵停止。
停车后正反转盘车确认：停车后正反转盘车确认泵内是否咬入异常。
盘车确认：盘车确认轴与轴承是否粘着卡死。
油封被冲出
确认旋转方向：确保齿轮泵旋向正确。
减轻轴向力和径向力：检查并减轻齿轮泵轴承受到的轴向力和径向力。
建立不起压力或压力不够
更换液压油：选用含有添加剂的矿物液压油，提高氧化安定性和抗泡沫性。
提高过滤精度：确保输入油路过滤精度小于60μm，回油路过滤精度为10～25μm。
齿轮泵炸裂
检查出油管道：检查出油管道是否有异物堵住造成压力无限上升。
调整安全阀压力：调整安全阀压力至合适范围，并确保其启闭特性良好。
检查多路换向阀：检查系统是否使用多路换向阀控制方向，并确保多路阀不为负开口。
发热
降低压力和转速：降低系统压力和转速至正常范围。
更换液压油：更换清洁度高的液压油以减少内部磨损。
更换出油管：更换出油管至合适尺寸以降低油流速。
噪声严重及压力波动
清洗或更换滤油器：清洗或更换污物阻塞的滤油器。
调整油位和吸油位置：确保油位充足且吸油位置不太高。
检查泵体与泵盖密封：确保泵体与泵盖垂直密封良好。
找正联轴器：找正泵的主动轴与电动机联轴器确保同心。
提高齿轮啮合精度：提高泵齿轮啮合精度以减少噪声和压力波动。
一、常见故障
泵不能排料
原因：旋转方向相反、吸入或排出阀关闭、入口无料或压力过低、粘度过高泵无法咬料。
表现：主机调试中齿轮泵不来油，或泵无法正常输送液体。
泵流量不足
原因：吸入或排出阀关闭、入口压力低、出口管线堵塞、填料箱泄漏、转速过低。
表现：泵输出流量无法满足系统需求。
声音异常
原因：联轴节偏心大或润滑不良、电动机故障、减速机异常、轴封处安装不良、轴变形或磨损。
表现：泵运行时产生异常噪音。
电流过大
原因：出口压力过高、熔体粘度过大、轴封装配不良、轴或轴承磨损、电动机故障。
表现：泵运行时电流超过正常范围。
泵突然停止
原因：停电、电机过载保护、联轴器损坏、出口压力过高联锁反应、泵内咬入异常、轴与轴承粘着卡死。
表现：泵在运行过程中突然停止工作。
油封被冲出
原因：齿轮泵旋向不对、齿轮泵轴承受到轴向力、齿轮泵承受过大的径向力。
表现：油封被高压油冲出，导致漏油。
建立不起压力或压力不够
原因：液压油清洁度差、油液变质。
表现：泵无法建立足够的压力或压力不稳定。
齿轮泵炸裂
原因：铝合金材料齿轮泵耐压能力有限，受到瞬间高压冲击。
表现：泵体炸裂，无法正常工作。
发热
原因：系统超载（压力或转速过高）、油液清洁度差导致内部磨损加剧、出油管过细导致油流速过高。
表现：泵体温度升高，影响正常工作。
噪声严重及压力波动
原因：滤油器污物阻塞、油位不足吸油位置太高、泵体与泵盖不垂直密封不严、泵的主动轴与电动机联轴器不同心、泵齿轮啮合精度不够。
表现：泵运行时产生严重噪声，且压力波动大。
二、解决方法
泵不能排料
确认旋转方向：检查泵的旋转方向是否正确。
检查阀门：确认吸入或排出阀是否关闭，并检查阀门和压力表。
检查液体粘度：检查液体粘度是否过高，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量则流入不足。
泵流量不足
确认阀门状态：检查吸入或排出阀是否关闭。
检查阀门和管线：检查阀门是否打开，确认排出量是否正常，检查出口管线是否堵塞。
紧固填料箱：检查填料箱是否泄漏，并紧固；大量泄露影响生产时，应停止运转并拆卸检查。
检查泵轴转速：检查泵轴实际转速是否过低。
声音异常
找正或充填润滑脂：检查联轴节是否偏心大或润滑不良，并进行找正或充填润滑脂。
检查电动机和减速机：检查电动机和减速机是否故障。
检查轴封和轴：检查轴封处安装是否不良，轴是否变形或磨损，并进行相应处理。
电流过大
检查下游设备及管线：检查下游设备及管线是否堵塞或压力过高。
检验粘度：检验油液粘度是否过大。
检查轴封：检查轴封装配是否不良，并适当调整。
停车检查：停车后检查用手盘车是否过重，检查轴或轴承是否磨损。
检查电动机：检查电动机是否故障。
泵突然停止
检查电源：检查电源是否正常。
检查电动机：检查电动机是否故障或过载保护动作。
检查联轴器：打开安全罩盘车检查联轴器是否损坏。
检查仪表联锁系统：检查仪表联锁系统是否动作导致泵停止。
停车后正反转盘车确认：停车后正反转盘车确认泵内是否咬入异常。
盘车确认：盘车确认轴与轴承是否粘着卡死。
油封被冲出
确认旋转方向：确保齿轮泵旋向正确。
减轻轴向力和径向力：检查并减轻齿轮泵轴承受到的轴向力和径向力。
建立不起压力或压力不够
更换液压油：选用含有添加剂的矿物液压油，提高氧化安定性和抗泡沫性。
提高过滤精度：确保输入油路过滤精度小于60μm，回油路过滤精度为10～25μm。
齿轮泵炸裂
检查出油管道：检查出油管道是否有异物堵住造成压力无限上升。
调整安全阀压力：调整安全阀压力至合适范围，并确保其启闭特性良好。
检查多路换向阀：检查系统是否使用多路换向阀控制方向，并确保多路阀不为负开口。
发热
降低压力和转速：降低系统压力和转速至正常范围。
更换液压油：更换清洁度高的液压油以减少内部磨损。
更换出油管：更换出油管至合适尺寸以降低油流速。
噪声严重及压力波动
清洗或更换滤油器：清洗或更换污物阻塞的滤油器。
调整油位和吸油位置：确保油位充足且吸油位置不太高。
检查泵体与泵盖密封：确保泵体与泵盖垂直密封良好。
找正联轴器：找正泵的主动轴与电动机联轴器确保同心。
提高齿轮啮合精度：提高泵齿轮啮合精度以减少噪声和压力波动。
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