YUKEN油研叶片泵PV2R1-23F参数,特性及有哪些常见故障原因

      YUKEN油研叶片泵PV2R1-23F系列属于高压、低噪音设计的高性能液压泵，适用于注塑成型机等对噪音敏感且需要稳定高压输出的工业场景。以下是其核心参数及特性总结：
型号解析
PV2R1：表示PV2R系列单泵，专为低噪音高压设计。
23：排量为23 mL/r（毫升/转）。
F：安装方式为法兰式（另有底座安装型“L”）。
旋转方向：默认从轴端看为顺时针方向（“R”标识）。
技术参数
工作压力：最高达31MPa（PV2R1-23-F-RAA-43型号）。
转速范围：750~1800 r/min。
排油口/吸油口方向：标准配置为向上（可定制其他方向）。
重量：约9.0kg（法兰安装型）。
应用场景
典型应用：注塑机、液压系统、工业设备液压动力源等。
优势：内藏零件模块化设计，便于装配与维护；流量范围广（5.8-237cm³/rev）。
选购与维护
价格区间：根据配置不同，售价约¥450~¥4380.45。
故障预防：需定期检查油液清洁度及过滤器，避免污染物导致叶片卡紧或折断。
五、注意事项
选型适配：需确认排量、安装方式及旋转方向是否匹配系统需求。
配件兼容性：可替换双联泵或搭配其他型号组成液压系统。
以下是YUKEN油研叶片泵PV2R1-23F的常见故障原因及对应解决方案，综合整理如下：
吸不上油或吸油不足
吸入管路泄漏
原因：吸油管接头松动导致空气进入或滤网堵塞。
解决：检查并紧固接头，清洗滤网；通过黄油涂抹法检测漏气点，或观察回油口气泡判断。
油液清洁度不足
原因：污染物堵塞叶片与转子槽间隙，导致叶片卡紧。
解决：拆解清洗泵体，必要时研磨叶片或更换油液及过滤器。
油液不足或黏度问题
原因：油箱油位过低或油液黏度过高，影响吸油效率。
解决：及时补充油液至最低标线以上，选用适宜黏度的液压油。
异常噪音或振动
空气混入系统
原因：吸入管路漏气或油液中有气泡。
解决：对主液压泵进行排气操作，检查密封性并紧固泄漏点。
机械磨损或污染
原因：滑靴与柱塞分离、定子内表面磨损或油液污染导致元件异常摩擦。
解决：更换磨损部件（如配流盘、定子）、清洗液压系统并更换油液。
安装不当
原因：连轴器过紧、同轴度超差或轴向受力不均导致轴承损坏。
解决：重新安装并调整同轴度（≤0.1mm）、预留轴向间隙，避免暴力敲击。
流量不足或容积效率下降
轴向间隙过大
原因：泵顶盖螺丝松动导致容积效率降低。
解决：均匀拧紧螺钉，调整间隙至0.04~0.07mm。
系统泄漏或背压异常
原因：液压元件密封失效或排油侧背压过高。
解决：逐段检查泄漏点，清理堵塞的压力表，优化系统背压。
电机转速不足
原因：驱动电机未达到额定转速。
解决：更换符合额定转速的电机。
叶片滑动异常
原因：叶片与转子槽配合不良（如装反或磨损）。
解决：清洗或单槽调配叶片，确保叶片倾角方向与转子旋转方向一致。
温度过高
原因：连续工作未冷却导致油温＞70℃，加剧磨损。
解决：加装冷却装置，避免长期高温运行。
维护建议：定期检查油液清洁度（建议NAS 9级以下）、过滤器状态及连接件紧固性，提前预防污染和机械松动。