意大利布莱玛BERARMA变量叶片泵01-PHP2-40-F-H-R-M参数

 BERARMA布莱玛01-PHP2-40-F-H-R-M高压变量叶片泵型号详解及参数
 一、型号完整解读
| 型号分段 | 代码含义 | 详细说明 |
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| 01 | 产品类别代码 | 表示高压变量叶片泵系列，区别于02系列中压泵 |
| PHP | 泵系列标识 | 高压液压压力补偿型变量叶片泵（High Pressure Variable Vane Pump with Hydraulic Pressure Compensator） |
| 2 | 尺寸规格等级 | Size 2（适配排量范围：40/50/63 cm³/rev） |
| 40 | 排量参数 | 最大排量40 cm³/rev（每转排量，±5%公差） |
| F | 安装方式 | 法兰安装（4螺栓UNI ISO 3019/2标准，中心距125 mm） |
| H | 旋转方向 | 顺时针旋转（从轴端视角观察，即右旋） |
| R | 密封类型 | 标准丁腈橡胶（NBR）高压密封配置 |
| M | 基础配置 | 标准基础配置，无特殊附加功能 |
 二、核心技术参数
| 参数项 | 具体数值 | 备注 |
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| 系列 | PHP系列 | 高压液压压力补偿变量叶片泵 |
| 排量范围 | 0-40 cm³/rev | 变量机构可实现排量无级调节 |
| 最大流量 | 58 L/min（1450 rpm时） | 随转速和排量变化 |
| 最高工作压力 | 250 bar（持续） | 峰值压力可达280 bar（短时） |
| 压力调节范围 | 20-250 bar | 通过内置压力补偿器调节 |
| 转速范围 | 800-1800 rpm | 推荐工作转速1000-1600 rpm |
| 控制方式 | 液压压力补偿器 | 内置先导式压力阀，自动调节排量以维持设定压力 |
| 泵轴规格 | 直径32 mm，键槽宽10 mm | 圆柱形轴端设计 |
| 油口连接 | 进油口SAE 3/4"，出油口SAE 1/2" | 符合UNI ISO 228/1标准 |
| 旋转方向 | 右旋（顺时针，轴端视角） | 可定制左旋版本（需特殊订货） |
| 密封材质 | 标准NBR（丁腈橡胶） | 可根据需求更换为FKM（氟橡胶）用于高温工况 |
| 泵体材质 | 高强度铸铁 | 精密磨削+防腐处理，提高耐磨性和使用寿命 |
| 噪音水平 | ≤65 dB(A) | 优化的叶片轮廓和定子曲线，降低运行噪音 |
| 容积效率 | ≥92% | 双轴向静压平衡设计，减少内部泄漏 |
| 推荐油温 | 30-60℃ | 油温范围：-10℃至+80℃ |
| 油液黏度 | ISO VG 32-68 | 推荐使用抗磨液压油 |
| 油液清洁度 | NAS 9级或更高 | 建议安装10μm精度滤芯 |
 三、结构特点与工作原理
 核心结构特点
1.  高压压力补偿控制：内置液压先导式压力补偿器，当系统压力达到设定值时，自动减小定子偏心距，降低泵的输出排量，保持系统压力稳定，防止过载
2.  双轴向静压平衡：独特的平衡设计减少内部泄漏，提高容积效率，延长轴承使用寿命
3.  强制润滑系统：确保轴承和运动部件充分润滑，适应恶劣工况
4.  模块化设计：可灵活配置远程控制装置、流量限制器、压力切断装置等附加功能，支持多泵组合应用
5.  低噪音设计：优化的叶片轮廓和定子曲线，降低运行噪音，符合环保要求
6.  高可靠性：关键部件采用耐磨材料，经过精密加工，确保长期稳定运行
 工作原理
变量叶片泵通过改变定子与转子之间的偏心距来调节输出流量。当系统压力低于设定值时，泵以最大排量输出；当系统压力达到设定值时，压力补偿器动作，推动定子移动，减小偏心距，从而降低排量，使泵的输出压力保持稳定。
 四、适用工况与典型应用
 适用工况
- 高压（≤250 bar）、中等流量（≤58 L/min）液压系统
- 需恒压控制的液压回路（如夹紧、定位、压力测试等）
- 对噪音要求较高的工业环境
- 需节能运行的自动化设备（变量调节减少能量损耗）
- 频繁启停和压力波动的工况
 典型应用领域
| 行业 | 具体设备 |
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| 机床制造 | 重型数控机床、加工中心的液压系统 |
| 塑料机械 | 注塑机、吹塑机、挤出机的合模与注射系统 |
| 自动化设备 | 机器人、自动化生产线、液压夹具 |
| 轻工机械 | 包装机械、印刷机械、纺织机械 |
| 工程机械 | 小型挖掘机、装载机、起重机的工作液压系统 |
| 压力机械 | 液压机、折弯机、剪板机 |
 五、安装与维护要点
 安装注意事项
1.  安装位置：建议卧式安装，确保泵轴水平，吸油口高于油箱油位，减少气穴现象
2.  吸油管路：管径不小于泵的吸油口规格（SAE 3/4"），避免过长或过多弯曲，减少阻力
3.  泄油管路：必须单独回油箱，不得与压力油管或回油管合并，防止背压影响泵的性能
4.  旋转方向：确认电机旋转方向与泵的标识一致（H表示顺时针），避免反转损坏泵体
5.  固定螺栓：使用高强度螺栓固定法兰，确保安装牢固，减少振动
 维护要点
1.  油液清洁度：推荐使用NAS 9级或更高清洁度的液压油，定期更换滤芯（建议每2000小时）
2.  油液黏度：推荐使用ISO VG 32-68液压油，根据环境温度选择合适黏度
3.  定期检查：运行1000小时后检查密封件和轴承，2000小时后进行全面维护
4.  压力设定：通过压力补偿器上的调节螺钉调整系统工作压力，不得超过最大额定压力（250 bar）
5.  油温控制：保持油温在30-60℃范围内，避免过高或过低温度影响泵的性能和寿命